Метод за производство на материал със зададена финост на смилане и устройство за неговото изпълнение
Методът включва последователно смилане на материала в най-малко две вибрационни мелници, разположени една под друга, докато материалът се класифицира във всяка камера за смилане с помощта на перфорирана преграда, монтирана в изпускателната тръба, и след това материалът се разделя на два или повече потока във всяка изпускателна тръба. Устройството включва рамка, най-малко две камери за смилане с мелница, разположени една под друга и свързани помежду си с помощта на изпускателни дюзи, докато на изхода на всяка камера за смилане в изпускателната дюза има перфорирана преграда с определено сечение на отворите, всяка изпускателна дюза е разклонена на две или повече и има амортисьор за промяна на посоката на потока на материала. Изобретението позволява да се повиши ефективността на производството на материал с определена финост на смилане. 2 s.p.f-ly, 4 ill.
Изобретението се отнася до смилането на материали чрез вибрационни мелници и може да се използва в хранително-вкусовата, химическата, фармацевтичната, минната промишленост и строителството.
Недостатъкът на този метод е невъзможността да се получи материал с определена финост на смилане, както и ниската производителност на метода и високата му енергоемкост.
Изобретението, най-близко до метода по техническа същност, е метод за получаване на материал с определена финост на смилане, включващ последователно смилане на материала в най-малко две вибрационни камери за смилане, разположени една под друга, свързани помежду си чрез разтоварваща тръба, разтоварваща материала (SU 1433499 A1, 30.10.1988 г.).
Недостатъкът на този метод е невъзможността да се получи материал с определена финост на смилане исъщо ниската производителност на метода и неговата висока енергоемкост.
Изобретението, най-близко до устройството по техническа същност, е устройство за производство на материал с определена финост на смилане, включващо рамка, най-малко две камери за смилане с мелни тела, разположени едно под друго и свързани помежду си с помощта на изпускателни тръби, зареждаща тръба и вибрационно задвижване.
Недостатъкът на това устройство е сложността на конструкцията, ниската производителност, невъзможността за получаване на материал с дадена финост на смилане и невъзможността за отделяне на няколко фракции материал с дадена финост на смилане в една мелница.
Тази задача се постига с факта, че в метода за производство на материал със зададена финост на смилане, включващ последователно смилане на материала в най-малко две вибрационни камери за смилане, разположени една под друга, свързани помежду си чрез разтоварваща тръба, разтоварваща материала. Материалът се класифицира във всяка камера за смилане с помощта на перфорирана преграда, монтирана в изпускателната дюза, след което материалът се разделя на два или повече потока във всяка изпускателна дюза.
Методът се осъществява по следния начин.
Вземете материал за смилане с фракция 0,5-20 mm, зареден във вибрационна мелница, състояща се от две камери за смилане, разположени една под друга. В тръбата за разтоварване на горната камера за смилане се монтира перфорирана преграда с определено напречно сечение на отвори (равна на дадена финост на смилане, например 2,5 mm), включва се вибрационно задвижване, извършва се смилане, смленият материал с дадена финост, например 2,5 mm или по-малко, влиза в тръбата, която се разклонява на две (ако е необходимо, може да се разклони и на 3-4 тръби, акомелниците са подредени в 2-3 успоредни каскадни линии). В разклонителните тръби са монтирани затвори, с помощта на които материалният поток се разделя на два или повече потока.В случай на насочване на един поток от материал за смилане, материалът влиза във втората камера за смилане в изпускателната разклонителна тръба, в която е монтирана перфорирана преграда с определено напречно сечение на отвора, например 1,5 mm. Вибрационното задвижване се включва, смилането се извършва и частиците от материала с размери 1,5 mm или по-малко влизат в изпускателната тръба. След това цикълът на класифициране се повтаря. Материалът постъпва в горната камера за смилане на следващата вибрационна мелница, която също се състои от две камери за смилане. В изпускателната тръба е монтирана перфорирана преграда с определено напречно сечение на отвори (например 0,7 mm). Вибрационното задвижване се включва и след това цикълът на смилане и класифициране се повтаря. При необходимост потокът от материал се насочва към следващата камера за смилане със зададено напречно сечение на перфорираните преградни отвори, равно например на 0,35 mm.
След това цикълът на класификация се повтаря и материалът влиза в контейнера. Така материалът се класифицира в 4 стандартни размера с дадена финост на смилане (например 265 mm, 1,5 mm, 0,7 mm, 0,35 mm). Ако е необходимо, класификацията може да бъде разширена и променена чрез промяна на напречните сечения на отворите в перфорираната преграда и увеличаване на броя на мелниците.
В допълнение, разделянето на материалните потоци на 2 или повече позволява разтоварване на камерите за смилане, увеличаване на производителността на вибрационните мелници и намаляване на специфичната консумация на енергия.
Пример 1 (фиг. 1 и 2). Вземете 600 kg гранитни стърготини с размер на частиците 5-7 mm, от които е необходимо да се получи минерален прах с финост на смилане 0,07 mm.
Смилането се извършва на 2 вибрационни мелници МВ-60, разположени каскадно една под друга.
Пример 2. Вземете 800 kg варовик с размер на частиците 7-10 mm. Необходимо е да се получат 200 kg варовик с финост на смилане - 3 mm; 200 кг с финост на смилане 0,16 мм и 400 кг с финост на смилане 0,1 мм. Оборудването е същото.
В изпускателната тръба на първата камера за смилане на горната мелница е монтирана перфорирана преграда с напречно сечение на отвора 3 mm. Клапанът на изпускателната тръба, свързан с тръбата за зареждане на втората камера за смилане, е отворен с 3/4 от пълния размер, а клапанът, свързан с контейнера чрез разклонения, с 1/4. В изпускателната тръба на втората камера за смилане е монтирана перфорирана преграда с напречно сечение на отвора 1 mm, амортисьорът в изпускателната тръба, свързан към горната камера за смилане на мелницата от втория етап, е напълно отворен и затворен в клона. В изпускателния разклонител на първата камера за смилане на долната мелница е монтирана перфорирана преграда с напречно сечение на отвора 0,16 mm, амортисьорът в изпускателния разклонител, свързан с зареждащия разклонител на втората камера за смилане на долната мелница, е отворен с 2/3, а в разклонението, свързано с контейнера, с 1/3. В изпускателната тръба на втората камера за смилане на долната мелница е монтирана перфорирана преграда с напречно сечение на отвора 0,1 mm, амортисьорът в изпускателната тръба е напълно отворен и затворен в разклонителната тръба. Вземете 200 kg варовик с финост на смилане 3 mm или по-малко; 200 kg с финост на смилане 0,16 mm или по-малко; 400 kg с финост на смилане 0,1 mm или по-малко. По този начин предлаганият метод позволява да се получат минерални прахове с определена финост на смилане и в точното количество, да се увеличи производителността на метода и да се намали консумацията на енергия.
Тази задача се постига с факта, че в устройството за производство на материал сдадена финост на смилане, включително рамка, най-малко две камери за смилане с мелница, разположени една под друга и свързани помежду си чрез изпускателни тръби, зареждаща тръба и вибрационно задвижване, на изхода на всяка камера за смилане в изпускателната тръба има перфорирана преграда с дадено напречно сечение на отвори, равно на определената финост на смилащия материал, докато всяка изпускателна тръба е разклонена на две или повече и има амортисьор за промяна на посоката на материалния поток.
На фиг. 1 показва общ изглед на устройството; фигура 2 - същото (изглед отстрани); на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.1; фигура 4 - перфорирана преграда. Устройството за производство на материал с определена финост на смилане се състои от рамка 1, товарна 2, разтоварваща 3 дюзи, камери за смилане 4 с поставени в тях смилащи тела 5, вибрационно задвижване 6, перфорирани прегради с определено сечение 7, амортисьори 8.
Устройството за производство на материал с определена финост на смилане работи, както следва.
Материалът се зарежда в горната камера за смилане 4, разположена на рамката 1, през тръбата за зареждане 2, например варовикови стърготини (не са показани на фигура), вибрационното задвижване 6 се включва, което информира камерата за смилане 4 на ротационно-осцилаторни движения, които се предават на смилащи тела 5, например шестоъгълни пръти. Мелни тела 5 извършват сложни въртеливо-осцилационни движения, всяко около надлъжната ос и всички заедно около надлъжната ос на камерата за смилане, многократно се сблъскват едно с друго, камерата за смилане 4 и материала. Такива многократни удари с материала водят до неговото раздробяване и смилане на по-малки частици. Когато частиците на материала достигнат размера на дупките в перфорираната преграда 7материалът попада в тях и навлиза в изпускателната тръба 3 с затвор 8. Позицията на затвора 8 определя посоката на движение на смления материал в захранващата тръба на втората камера за смилане за по-нататъшно смилане, в разклонителната тръба 3 за разтоварване в контейнери. При влизане в зареждащата тръба 2 на втората камера за смилане 4 се извършва допълнително смилане на материала, докато размерът на частиците на смилане стане равен (или по-малък от) определеното напречно сечение на отворите на перфорираната преграда 7, докато напречното сечение на отворите в перфорираната преграда 7 на втората камера за смилане 4 се избира въз основа на изискванията за фиността на смилащия материал. Смленият материал от втората камера за смилане 4 през изпускателната тръба 3 се изпраща или към контейнера, или към следващата мелница за смилане, или едновременно към контейнера и към смилането, в зависимост от изискванията за финост на смилане и се регулира от положението на амортисьора 8. Предложеното решение позволява чрез разделяне на материалните потоци в мелницата да се увеличи нейната производителност с едновременно повишаване на качеството на смилане , за да се намалят разходите за смилане, тъй като материалът веднага се отстранява от смилането, когато се достигне определената фракция камера, и класифицира материала в зависимост от изискванията за финост на смилане.
А възможността за смяна на перфорираните прегради 7 дава възможност да се получи материал с различна финост на смилане в една и съща мелница с минимална консумация на енергия.
1. Метод за производство на материал с определена финост на смилане, включващ последователно смилане на материала в най-малко две вибриращи камери за смилане, разположени една под друга, свързани една с друга чрез разтоварваща тръба, разтоварваща материала, характеризиращ се с това, че материалът се класифицира във всяка камера за смилане с помощта наперфорирана преграда, монтирана в изпускателната дюза, и след това във всяка изпускателна дюза материалът се разделя на два или повече потока.
2. Устройство за производство на материал с определена финост на смилане, включващо рамка, най-малко две камери за смилане с мелни тела, разположени една под друга и свързани помежду си посредством изпускателни дюзи, зареждаща дюза и вибрационно задвижване, характеризиращо се с това, че на изхода на всяка камера за смилане в изпускателната дюза има перфорирана преграда с дадено напречно сечение на отвори, равно на дадена финост на смилане. на материала, докато всяка изпускателна дюза е направена разклонена на две или повече и има амортисьор за промяна на посоката на потока на материала.