Мониторинг на състоянието на спомагателни съоръжения - Мониторинг на състоянието на трансформатори
| Основните видове повреди на трансформаторите |
| Методи за диагностика на състоянието на трансформаторите |
| Следене на показанията на КИП и инспекция на трансформатори |
| Изпитване и химичен анализ на трансформаторно масло |
| Хроматографски анализ на газове, разтворени в масло |
| Изпитване и определяне състоянието на изолацията |
| Изпитване и определяне на състоянието на намотките |
| Мониторинг на състоянието на магнитната верига и резервоара |
| Мониторинг на състоянието на високоволтови втулки |
| Мониторинг на състоянието на комутационни устройства |
| Следене на състоянието на спомагателното оборудване |
| Ревизия на трансформатори |
| Комплексна оценка на състоянието на трансформатори |
11. КОНТРОЛ НА СЪСТОЯНИЕТО НА СПОМАГАТЕЛНОТО ОБОРУДВАНЕ
Спомагателното оборудване обикновено се разбира като онези елементи на трансформатора, които са разположени на резервоара или извън него, не участват пряко в преобразуването на електричество или изолацията на тоководещите части и служат за осигуряване на нормалната работа на тоководещите, изолационни части и магнитната система. Това е преди всичко охладителна система, всички видове защита, разширител и др. Основните моменти, на които трябва да се обърне внимание по време на външен преглед, са описани в § 3. Нека разгледаме по-подробно въпросите за проверка на работата на някои спомагателни устройства. Проверката и изпитването на охладителните устройства са предвидени от стандартите (вижте таблица 5) и се извършват в съответствие със стандартните и фабричните инструкции [1, 2]. За да изпълните изискванията на PTE, когато проверявате трансформатори с принудителна циркулация на маслото, се уверете, чециркулацията на маслото не е спряла. Най-малко веднъж на всеки 6 месеца е необходимо да се проверява изправността на сигнализацията за прекратяване на циркулацията на маслото, охлаждащата вода или спирането на вентилаторите, показанията на манометрите, включването на резервно охлаждане или източника на захранване. Налягането на маслото в охладителя трябва да надвишава налягането на циркулиращата в него вода с най-малко 0,2 kgf / cm2, дори и при аварийно спиране на маслената помпа, а при работеща помпа - с 1-2 kgf / cm2. Степента на охлаждане на маслото се контролира от температурната разлика на изхода на охладителя. При номиналното натоварване на трансформатора тя трябва да бъде поне 10 °C. При трансформатори с нагнетателно охлаждане се допуска работа със спрени вентилатори, ако температурата на горните маслени слоеве е не по-висока от 55 °C при товар, по-малък от номиналния, а при минусови температури на околната среда - не по-висока от +45 °C, независимо от натоварването. В охладителните системи с принудителна циркулация на маслото трябва да се обърне специално внимание на електрическите маслени помпи [9, 10]. Ако се открият признаци на ненормална работа (вибрации, тракане, външен шум, отклонение на налягането от нормалното), помпата трябва да бъде извадена за ремонт. Необходимо е да се води отчет за работата на помпите, тъй като според заводските инструкции те трябва да бъдат изведени за ремонт за рутинна поддръжка. Също така е необходимо периодично да се проверява токът, консумиран от електрическата помпа (с токови клещи, ако амперметърът не е монтиран в неговата верига). Клапанът на нагнетателния тръбопровод на помпата трябва да е отворен (разрешава се да се работи при затворен кран за не повече от 1 - 2 минути). По време на рутинната поддръжка на помпата, първо се проверява състоянието на лагерите, особено тяхното аксиално износване. При повишено износване на единия или двата лагерни пръстена, роторът на помпата се движи в аксиална посока и може да започне да се докосваработно колело зад корпуса, което води до образуване на метални стружки. Този чип, както и лагерни елементи в случай на разрушаване или парчета от намотката на статора на неекранирана помпа в случай на изгаряне, попадат в резервоара на трансформатора. При насочена циркулация на маслото (NDC и NC) те проникват директно върху изолацията на намотките на трансформатора и значително влошават нейните свойства. Навременната проверка на помпите предотвратява сериозни аварии на трансформатора. Правилно сглобена и балансирана, помпата няма триене и вибрации и се върти лесно на ръка. Ако свойствата на трансформаторното масло в резервоара на трансформатора се влошат, включително резултатите от хроматографския анализ на разтворените в него газове, трябва да се провери работоспособността на помпите, по-специално липсата на прекомерно прегряване. Смущения в дихателната система могат да причинят задействане на трансформатора от газова защита. При трансформатори с въздушен изсушител повишаването на нивото на маслото в разширителя над края на дихателната тръба води до изтичане на масло през тръбата и въздушния изсушител, което може да се установи при изследване на трансформатора (виж § 3). Ако се установи изтичане на масло през дихателната тръба на изпускателната тръба на работещ трансформатор, той може да бъде оставен да работи до следващата поддръжка, но нивото на маслото в разширителя трябва да се понижи, така че да не надвишава +40 ° C във всеки режим на работа на трансформатора. За трансформатори с защита от азотно масло, изключете газопровода от разширителя и резервоарите за азот и го продухайте, сменете силикагела в азотната сушилня, източете маслото от резервоарите за азот и ги изсушете. При следващ текущ ремонт е необходимо да се извършат предвидените мерки [9]. Термосифонните и адсорбционните филтри служат за непрекъсната автоматикарегенерация на трансформаторно масло. Те се пълнят, като правило, със силикагел на марката KSKG с диаметър на зърното 3-7 mm. Разрешено е използването на други сорбенти (например активен алуминиев оксид), които имат селективна способност да абсорбират продуктите на стареене и влагата от маслото. Зеолитите не трябва да се използват. В термосифонния филтър маслото циркулира естествено: в резервоара на трансформатора се нагрява и се издига, във филтъра се охлажда и пада. Адсорбционните филтри се монтират на трансформатори с принудителна циркулация на маслото, където движението на маслото се осигурява от помпи. Ако киселинното число в пробата масло от резервоара на трансформатора се е повишило до 0,15 mg КОН, сорбентът трябва да се смени. Освен това в адсорбционните филтри сорбентът се заменя една година след началото на експлоатацията, независимо от резултатите от анализа на маслото. Мониторингът на състоянието на сорбента се извършва и според характеристиките на изолацията и маслото. Влошаването на напрежението на пробив на маслото, tg d на намотките и маслото, съдържанието на влага в маслото показва загубата на неговите адсорбционни свойства от сорбента и целесъобразността на неговата замяна. Напълнете термосифона или адсорбционния филтър с добре изсушен силикагел без прах. Изсушителите на въздуха се използват за изсушаване на въздуха, влизащ в трансформатор или пропускаща втулка. Изискванията за сорбента тук са малко по-различни от изискванията за термосифон или адсорбционен филтър. Десикантът е силикагел клас KSM, разрешен е зеолит. Качеството на сорбента във въздушната сушилня се проверява по цвета на индикаторния силикагел, който е обикновен силикагел, импрегниран с кобалтов хлорид (за 100 части силикагел, 3 части кобалтов хлорид). Индикаторният силикагел се поставя в малко количество точно срещу прозореца за наблюдение.филтър, целият филтър е пълен с десикант без импрегниране с кобалтов хлорид, така нареченият работен силикагел. Това ускорява процеса на изсъхване на намокрения силикагел. Контролът на работещия въздушен изсушител се състои в наблюдение на цвета на индикаторния силикагел (виж таблица 5) и нивото на маслото в семеринга. Сухият индикаторен силикагел е син. При изсветляване на цвета на отделни зърна трябва да се засили надзорът на филтъра. С увеличаване на съдържанието на влага в сорбента зърната на индикаторния силикагел придобиват розов цвят. В този случай трябва да се смени целия филтърен сорбент, както работен, така и индикаторен. Навлажненият силикагел не само не изсушава въздуха във филтъра, но дори има вредно въздействие, овлажнявайки въздуха и маслото през него. Във всички случаи сорбентът в изсушителя трябва да се сменя най-малко веднъж на всеки 6 месеца. Сорбентът трябва да се смени при сухо време, като се извади сушилнята от работа за не повече от 3 часа.В същото време маслото в масленото уплътнение се сменя. Намокреният силикагел се възстановява чрез изсушаване. Работният силикагел от въздушни сушилни, адсорбционни и термосифонни филтри се изсушава при температура 400-500 °C. Доброто качество на сушене се осигурява чрез печене върху лист за печене. Кобалтовият хлорид обаче се разлага по време на такова нагряване, така че индикаторният силикагел се суши при температура 115-120 ° C в продължение на 15-20 часа, докато се получи син цвят. Сухият сорбент се съхранява в запечатан контейнер, за да се избегне влага. Предпазни клапани и маслени указатели се използват при големи трансформатори (предимно със защита от маслен филм) вместо изпускателната тръба и индикаторната тръба за маслото. Ако показалецът е неправилно инсталиран, прекомерноповишаване на нивото на маслото с повишаване на температурата му или неприемливо понижаване на нивото с намаляването му.
Фигура 24. Влияние на дължината на лоста върху работата на индикатора за масло: а - скала на индикатора за масло; b - местоположението на лоста в разширителя
Фигура 25. Предпазен клапан: 1 - корпус; 2 - капак; 3 - кръгло уплътнение; 4 - маншет; 5 - затягащ пръстен; 6 - тяло
Клапан от този дизайн се определя с отстранения защитен капак 7 от външния вид на капака (сравнете позиция 2 на фиг. 25, a и b) и отсъствието на затягащ пръстен 5 (фиг. 25). Автоматичните пожарогасители се препоръчват да се проверяват 2 пъти годишно - след есенно-зимния максимум и летния период - чрез тестване с изпускане на вода или пяна (водните инсталации са по-често срещани, въпреки че пенните са по-ефективни). Освен това, веднъж на тримесечие, водните клапани се проверяват без вода (затворени и отворени). Дюзите за пръскане на винт (или пяна) трябва да бъдат монтирани така, че водната струя, удряща резервоара на трансформатора и втулките, да покрива трансформатора и неговия разширител равномерно от всички страни с водна завеса. Предвидени са автоматични пожарогасителни инсталации за трансформатори от 500 kV и повече, както и 220-330 kV с мощност 200 MVA и повече. Много мощни трансформатори са оборудвани със спирателни вентили, които затварят тръбопровода между резервоара на трансформатора и разширителя, когато работи автоматично пожарогасене или когато се задейства диференциална и газова (изключваща) защита. При включване на трансформатора след изключване чрез защита срещу вътрешна повреда след пожар вентилът трябва да се постави в отворено положение. По време на проверката се уверете, че спирателният вентил е в отворено положение. Безпроблемната работа на трансформаторите е силно повлияна отОсигурява и своевременно тестване на системите за релейна защита и комутационна апаратура и поддържането им в работно състояние.