Може би някой ще бъде полезен...)
1)Стомана 3 - се огъва и заварява чрез електрозаваряване, но не се втвърдява. Стомана 45 - втвърдява се, но не се заварява чрез заваряване (има опция за заваряване с аргон с предварително загряване) и не се огъва, но се обработва по-трудно от стомана 3. (Ако St45 е "освободен" - можете да огънете) Стомана 45 има по-голяма якост в сравнение със стомана 3 .
2). Dural има добра якост, но не се огъва, много лошо се готви с аргон.
Можете да различите дуралуминий от алуминий, като огънете малко парче дуралуминий в менгеме - то ще се счупи или напука. Дуралуминият пружинира при огъване на листа, а алуминият запазва новата си форма. Файлът при обработка на алуминий е запушен, което не може да се каже за дуралуминий.
3). Ако искате да маркирате лист метал с дебеломер, не забравяйте да изпилите един от ъглите на листа на 90 градуса. Двете страни на този ъгъл ще се наричат основа. Всички размери вертикално и хоризонтално, ще трябва да отложите само от основата, дори и размерите.
4). В инженерството единица сила се приравнява на силата на диамант, равна на 100 единици. Ако ви кажат, че след втвърдяване ще имате сила, например 72 единици, тогава го сравнете с диамант.
5). Втвърдените части могат да бъдат разграничени от необработените, като вземете малка игла или пила и я прокарате върху детайла на най-малко критичното място. Пилата няма да вземе втвърдена част. По-малко закалена пила ще поеме, но зле. Въз основа на резултата от проверката можете да прецените как да обработите частта, с пила, шкурка или нагряване, за да накарате частта да излезе.
6). Втвърдените части се обработват само с абразивен камък, диамантена пила или шкурка. Във водопровода те първо се правят с минимален припуск и след това се шлифоват. Товасе отнася, например, за лагерно гнездо.
7). Закалена част може да се обработи, ако се захване в менгеме, откъснете дълго парче шкурка по ширината на файла. Хванете дръжката на пилата с дясната си ръка и натиснете с пръст шкурка отдолу. Увийте другия край на шкурка върху горната част на файла и задръжте файла заедно с шкурка с лявата си ръка. Оказва се файл, увит в шкурка, но можете да натиснете файла със сила върху частта, което драстично ще увеличи производителността на обработката. В други случаи можете да увиете дървен блок с шкурка и да го използвате за обработка на повърхността на детайла.
8).Челюстите на менгемето са назъбени, което причинява вдлъбнатини върху частите. За да се отървете от това, трябва да вземете две алуминиеви плочи с дебелина 2-3 мм и да обиколите предната и задната челюст на менгемето. Вземете два ъгъла, разположени върху челюстите на менгемето. Стоманена част, поставена в такива гъби, няма да има драскотини. Стоманата има по-голяма здравина от алуминиевите челюсти, така че челюстите ще се деформират, а не частта.
9). За да отрежете плавно детайла, можете да го затегнете в менгеме, така че линията на рязане да прилича на челюстите на менгемето. След това разрежете по устните. Челюстите на менгемето са закалени и следователно острието ще се плъзга по челюстите и ще реже само метала. Недостатъкът е, че платното се свива и ако гъбите не са достатъчно втвърдени, ще има малки рискове.
10). За да предотвратите ръждясване на лентата, е необходимо да я разглобите и напълно да я избършете с машинно масло. След това избършете със суха кърпа. Маслото ще се абсорбира в порите и това ще бъде достатъчно.
11). Ако стеблото е ръждясало, тогава може да се почисти с шкурка, като преди това е разглобено. Шкурката трябва да се потърка върху рисковете, които могат лесно да се видят върху конструкциятаметал. Производителите на инструменти обикновено затягат щангата в менгеме и след това обработват повърхностите с пила, увита във фина шкурка. Файлът върви строго успоредно или перпендикулярно на равнината, като по този начин прави модел на драскотини. Пороковете имат полирани челюсти. След това щангата трябва да бъде избърсана, смажена и сглобена.
12). Нарязване на резба.
Свредло за резба М 2,5 с диаметър 2,2 мм.
Свредло за резба M 3.0 с диаметър 2,5 мм.
Свредло за резба M 4.0 с диаметър 3,3 мм.
Свредло за резба M 5.0 с диаметър 4,2 мм.
Свредло за резба M 6.0 с диаметър 5.0 мм.
Свредло за резба M 8.0 с диаметър 6,7 мм.
Свредло за резба M 10 с диаметър 8,5 мм.
За да не помните това, просто трябва да знаете стъпката на резбата. След това извадете стъпката от желания диаметър и ще получите диаметъра на свредлото. Нека трябва да отрежете резбата M 10. Стъпката на резбата е 1,5 мм. След това 10 мм - 1,5 мм = 8,5 мм, тоест диаметърът на свредлото. Стъпката на резбата е разстоянието между двата най-близки режещи зъба на метчика. Това разстояние може да се измери с щанга, като за по-голяма точност е необходимо да се измери през зъба и след това да се раздели наполовина.