Някои видове профилни дефекти и начини за отстраняването им
В общия случай дефектите на профила могат да бъдат разделени на "общи", тоест тези, които са характерни за всеки тип профил и "локални", присъщи само на конкретен профил (инструмент за екструдиране). В тази работа, повтарям, са описани само някои от "общите" дефекти.
Ако възникне ситуация, при която стандартните методи не работят, първо трябва да разчитате на личния си опит в екструдирането. Понякога точно обратното на горните действия помага за постигане на положителен резултат. Например, вместо "издърпване" на профила, неговото "запълване" или охлаждане на профила от другата страна (противопосочената).
"вълна" по ръба.Появява се по ръбовете на ъглите (както е на фигурата), ръбовете на началните профили, ъглите на кутийните профили и т.н. Причини и средства за отстраняване:
1. Недостатъчно "запълване" на профила. В краищата на профила няма достатъчно материал. Ако фланецът на ъгъла с „вълната“ стане по-тънък към ръба, ако има празнина на входа на калибратора между този ръб и калибратора, тогава може да се приеме, че причината за „вълната“ е липсата на маса на ръба на профила. Препоръчителни действия при такава ситуация:
• Преместете калибратора далеч от матрицата, преместете калибратора към „вълната“, като по този начин увеличите разстоянието между ръба на профила и калибратора, вижте фигурата. Понякога едновременното леко „разтягане“ на профила води до добър резултат.
• Доближете калибратора до матрицата и го преместете на противоположната страна от „вълната“, като намалите разстоянието между ръба на профила и калибратора. Методът е обратен на горния.
• Опитайте се да "запълните" профила, като намалите скоростта на екструдиране или увеличите производителността на машината. По-добре е да направите тезидействия във връзка с един от първите два метода.
2. Недостатъчно охлаждане на първия калибратор (или част от него). В този случай можете да видите (не винаги) възвратно-постъпателни движения на ръба или друга част от профила на входа на първия калибратор. В същото време други ръбове и части от профила изглеждат „незапълнени“. В този случай е необходимо:
• Проверете правилното свързване на водоснабдителните вериги. Ако е необходимо, променете електрическата схема.
• Проверете за водопропускливост през веригите чрез визуална проверка за течове на вода или горещи точки в калибратора (в сравнение с други части на калибратора). Ако е необходимо, почистете запушените вериги със сгъстен въздух през водните "дренали".
• Проверете температурата на водата в таблицата за калибриране на системата. Оптималната стойност на температурата на водата е в диапазона 14-16 C. Ако температурата на водата надвишава 20 C, се препоръчва да се намали скоростта на екструдиране, за да се елиминират възможните изкривявания на геометрията на профила, включително „вълни“.
3. Има твърде много материал по ръба. В този случай "вълната" изглежда малко по-различно (виж фигурата). Ръбът на ръба е запълнен, няма изтъняване на ръба (както в параграф 1). В този случай ситуацията може да се коригира чрез "разтягане" на профила или чрез намаляване на температурата на съответните зони на матрицата (не винаги ефективно), за да се намали изходът на материал по този ръб на профила.
4. Калибраторът е в неблагоприятно положение спрямо центрофугата. Понякога, за да се елиминира вълната, е достатъчно просто да се промени позицията на калибратора спрямо матрицата. Посоката на движение може да бъде произволна. Този метод е приложим, ако калибраторът (поради различни причини) е в „неестествен“, необичаен затази позиция на инструмента. В тази ситуация връщането на калибратора в по-подходяща, "позната" за него позиция може да реши проблема с вълната.
"дърпания", "ивици", драскотини, вдлъбнатини.Доста често на повърхността на готовия профил, в напречен разрез, можете да видите (и да усетите с пръста си) локално разрушаване на повърхността под формата на лента в посоката на екструдиране (виж фигурата). Ако този дефект започва в матрицата (необходимо е да преместите калибратора и да прегледате снопа материал, излизащ от матрицата) и не се „изглади“ при преминаване през калибраторите, ще наречем такъв повърхностен дефект „затягане“. Много често се образува "затягане" над вътрешните прегради на профила.
Ако няма дефект на снопа материал пред калибратора, тогава ивица на повърхността (вдлъбнатина) е оставена от чужда частица, която е влязла в калибраторите. В този случай можем да кажем следното: • Лентата на повърхността има гладки ръбове без остри ръбове. Най-вероятно чужда частица е попаднала в първия калибратор (предварителния калибратор, ако има такъв). В този случай частицата пробива все още мекия, невтвърден материал. Обикновено се оказва парче PVC или "гума". За отстраняване на дефекта е достатъчно да се отстранят чуждите частици от калибраторите. • Лентата на повърхността има остри ръбове. Чуждо вещество (твърдо, вероятно метално) може да се намира навсякъде в калибратора или проводника на ваната. "Надраска" повърхността на профила с остри ръбове. В такива случаи говорим за "надраскване" на профила. За отстраняване на дефекта е достатъчно да се отстранят чуждите частици от калибраторите.
Преди отваряне на калибраторите за премахване на драскотини и вдлъбнатини могат да се извършат редица процедури, в някои случаи (не винаги), позволяващи да се елиминират такива дефекти с минимизиранеразходите за труд и произтичащия от това брак. Процедурата е следната: • Определете кой калибратор има драскотина (вдлъбнатина). • Внимателно отстранете вакуумния маркуч от страната на калибратора, съответстваща на надрасканата повърхност на профила, и нанесете сгъстен въздух или вода под налягане към вакуумния отвор (не се препоръчва вода за пред-калибратора и много внимателно за първия калибратор). • Ако драскотината остане, можете внимателно да поставите малко парченце малка “кожа” във входа на необходимия калибратор, на мястото на драскотината. “Кожата” се поставя само с абразивната страна към профила! В този случай шансът кожата да премине през целия калибратор се увеличава. • Ако изброените мерки не дадат желания ефект, е необходимо да се пристъпи към отваряне на калибраторите.
"дърпания".Често "дърпания" се появяват на профила след смяна на суровината на екструдера, при някои профили те винаги присъстват и се различават само по размера си. Общият алгоритъм на действия за коригиране на ситуацията е следният:
1. Ако "затягането" е свързано с вътрешната преграда на профила, то се намира точно над тази преграда. В този случай говорим за недостатъчно охлаждане на профила в калибраторите. • Ако е възможно, увеличете потока вода през калибраторите. • Вземете мерки да напълните ваната (ако има такава) със студена вода. • Въведете допълнително охлаждане на профила с вода в зоните между калибраторите, ако има такива. • Намалете скоростта на екструдиране. Особено ефективен при повишени температури на охлаждащата вода в системата.
2. Ако "дърпането" не е свързано с преградите, най-вероятно то се формира във филера в точката на сближаване на два или повече потока от стопилка. В този случай действията са насочени към подобряване"заваряемост" на стопилката в матрицата и "изглаждане" на получения дефект в първия калибратор. Приблизителна процедура: • Повишете температурата на матрицата и цилиндъра до разумни граници. • Увеличаваме натоварването на главното задвижване чрез увеличаване на степента на запълване на винтовете или общата производителност на машината. • Частично покрийте подаването на вода в първия калибратор по протежение на страната в контакт с „дефектната“ повърхност на профила. • Преместваме калибратора до центрофугата на минимално възможно разстояние. • Отдалечаваме калибратора от матрицата, за да създадем "натиск" на калибратора върху "дефектната" повърхност.
изкривяване на профилни сегменти по дължина или "сабя".Доста често произвежданият профил има извивка по дължината на сегмента. Такъв дефект в условията на нашето производство понякога се нарича "сабя". Причината за появата му може да се счита за неравномерно охлаждане на профила в калибраторите и ваната, което възниква поради различни причини. Появата на такъв дефект поради неправилна (неправилна) инсталация на инструмента е описана в един от предишните раздели. Следните методи за отстраняване на такъв дефект са ефективни в повечето случаи. • Ако инструментът съдържа баня, тогава чрез изместване („счупване“) на опашката му в посока, противоположна на огъването на профила, можете да получите добър резултат. Забележка: за някои инструменти първият калибратор се завърта за същата цел. • При някои инструменти добър резултат се получава чрез намаляване на степента на охлаждане на профила след калибраторите (източване на водата от ваните, изключване на обдухването). • При изкривяване на подпрозоречните первази, при липса на вани, помага изместването („счупването“) на задната част на калибровъчния блок. • Добър резултат е за кутия профили и панелидопълнително затопляне (с помощта на битов електрически нагревател) на страната, противоположна на огъването на профила, извършено преди изтеглящото устройство. • Понякога профилът може да бъде изправен чрез регулиране на интензивността на охлаждането му в калибраторите и ваната (едната страна е силно охладена, другата е „загрята“). Когато използвате този метод, няма ясна връзка между коя страна да се нагрява и коя да се охлажда. В практиката имаше случаи, когато един и същ профил се изправяше по различно време чрез нагряване-охлаждане на противоположните страни.