Оборудване, необходимо за заваряване с аргонова дъга

Аргонно-дъгово заваряване е процес на образуване на неразглобяема връзка чрез електродъгово заваряване в аргонова среда, която е инертен газ. Всъщност това е комбинация от електрическо и газово заваряване със собствените си ръце. Процесът може да се извърши с помощта на консумативен или неконсумативен електрод.

Видове оборудване, използвани за заваряване с аргонова дъга

В зависимост от нивото на механизация заваряването с аргонова дъга се разделя на няколко вида:

Наръчник. Движението на горелката и подаването на заваръчната тел се извършват от заварчика в ръчен режим. Заваръчните работи могат да се извършват с помощта на неконсумативен - волфрамов електрод.
Механизирана. Горелката е в ръцете на заварчика, а телта се подава механично.
Автоматизирано. При този метод движението на горелката и подаването на тел са напълно механизирани, а операторът контролира процеса.
Роботизираното оборудване не се нуждае от директно управление от оператора.

Съоръжения, използвани за работа в инертни газове

Заваръчното оборудване е разделено на универсално, специално и специализирано. Универсалната заваръчна машина за заваряване с аргонова дъга се произвежда масово и е най-търсена. Заваряването с аргон в повечето случаи се извършва в производствени условия на специално оборудвано работно място, което се нарича „заваръчен пост“. Апаратът за аргонодъгово заваряване, използващ неконсумативен волфрамов електрод в аргон, е оборудван със следните елементи:

източник на заваръчен ток - постоянен и/или променлив;
горелка или техен комплект, предназначен за работаразлични течения;
устройство, което осигурява първоначално възбуждане на дъгата или стабилизира дъгата с променлив ток;
оборудване, което контролира цикъла на заваряване и неговата защита;
устройство за компенсиране или регулиране на компонента на постоянен ток.

За разширяване на диапазона от дебелини на заварени материали, увеличаване на производителността при получаване на непостоянни съединения чрез работа с волфрамов електрод и подобряване на проникването, наскоро бяха разработени нови методи за заваряване с аргон:

Работи с пулсиращ ток. По време на токовия импулс металът се топи, кристализирайки по време на паузата. Дъгата се движи с постоянна скорост или стъпки, които са синхронизирани с импулсите на заваръчния ток. Това осигурява ефективно проникване във всички пространствени позиции, нечувствителност към малки дефекти, направени по време на монтажа. Периодичното намаляване на захранването с ток предотвратява прегряването на метала и следователно намалява деформацията.

Използване на нагряване на телта за пълнене. Този метод значително подобрява производителността.
Използването на множество волфрамови електроди е ефективен начин за постигане на заварки без подрязване при високи скорости на заваряване на метал.

За реализиране на тези варианти на процеса може да се използва стандартно оборудване за аргонодъгово заваряване в комбинация с допълнителни агрегати.

Инверторни заваръчни машини

Най-популярното заваръчно устройство за аргоново заваряване, което може успешно да се използва не само в производството, но и в ежедневието, е инверторна машина. За тези, които искат да се научат да готвят с аргон, използването на заваръчен инвертор е най-добрият вариант,тъй като дори начинаещ заварчик, който няма богати професионални умения, може да разбере принципа на работата си, като изучава „Аргоново дъгово заваряване, инструкции“.

Инверторната машина за заваряване с аргонова дъга има редица значителни предимства:

Висококачествени характеристики на заваръчния шев, което позволява използването на това оборудване за ремонт на автомобили: заваряване на компоненти и части на тялото, скоростна кутия, двигател.
Малки размери и малко тегло в сравнение с трансформаторните устройства.
Лесна работа. За да започнете работа, е необходимо да поставите телта за пълнене и да включите машината. Подаването на тел и инертен газ се включва автоматично.

По правило такива модерни устройства са оборудвани с редица допълнителни опции и защитни устройства, това са ускорено запалване, стабилизиране на дъгата, модулация на заваръчния ток.

Горелка за аргонодъгово заваряване с неплавим електрод

Методът на заваряване с аргон с неконсумативен електрод, обикновено волфрамов, се използва за свързване на продукти и конструкции, които са направени от реактивни метали и техните сплави: алуминий, титан, магнезий, неръждаема стомана. Тези материали се характеризират със силно окисление при нагряване на въздух. В този случай може да се използва както постоянен, така и променлив ток. Процесът може да бъде ръчен или автоматичен. При малки дебелини работата може да се извърши без използването на добавки. В повечето случаи заваряването с аргон използва източници на постоянен ток.

Правият ток и правият поляритет допринасят за ефективното разпределение на топлината на дъгата, което осигурява дълъг живот на волфрамовия електрод и висококачествена заварка. Такъв режимизползва се за повечето неръждаеми стомани. При заваряване на конструкции от алуминий и неговите сплави се използват източници на променлив ток. В процеса на заваряване, по време на периода на директна полярност, основният метал се стопява, а в моментите на обратна полярност се получава катодно разпръскване на повърхностен огнеупорен оксиден филм, което възпрепятства процеса на заваряване. Ако неръждаемата стомана съдържа алуминиеви примеси, тогава за заваряването й се използва и променлив ток.

Работата с неконсумативен катод изисква наличието на източници на захранване, които отговарят на повишените изисквания за стабилност на заваръчния ток при външни въздействия. Освен това източниците на ток трябва да имат широк диапазон на регулиране. Това се дължи на факта, че в края на работа токът трябва да се намали няколко пъти спрямо работния режим, за да се избегне образуването на кратер.

Методът на заваряване с неконсумативен електрод осигурява образуването на висококачествени заварки, поддържа точната дълбочина на проникване на материала. Този фактор е много важен при заваряване на тънки метали с възможност за едностранен достъп до повърхността на конструкцията. Този метод се използва широко за създаване на неподвижни тръбни съединения. Този метод се нарича орбитален.

Фенел с неконсумативен електрод

Горелка за аргонодъгово заваряване с консумативен електрод

Ако горелката е оборудвана с консумативен електрод, дъгата се подава между края на заваръчната тел и самия продукт.

Предимства на този тип:

тясна зона на топлинно въздействие;
възможността за повлияване на качествените характеристики на заваръчния шев чрез регулиране на състава на газа и телта;
широки възможности за автоматизация на процеса, което значително повишава производителността на заваръчните работи.

Използва се за заваряваненеръждаеми стомани и алуминий.

Направи си сам аргоново заваряване

Ако сте закупили инверторен или трансформаторен заваръчен апарат за аргоново заваряване, тогава за пълен комплект трябва да имате още: горелка, аргонов цилиндър, газов редуктор и клапан, маска за заваряване. Основни правила, които трябва да се спазват при работа с инертен газ - аргон.

Ако използвате неконсумативен електрод, той трябва да се държи възможно най-близо до повърхността на конструкцията, която ще бъде заварена, което ви позволява да създадете минимална дъга. Увеличаването на дъгата води до намаляване на дълбочината на проникване и увеличаване на ширината на шева, което значително намалява качеството на заварените съединения.
При заваряване с аргон е необходимо да се направи едно движение по оста на заваръчния шев, без да се правят движения перпендикулярни на заваръчния шев. Това създава естетически здрава връзка, която качествено отличава тази технология от заваряването с покрити електроди.
През цялото време трябва да се внимава електродът и телта за пълнене да не излязат от зоната на защитния газ.

Телта трябва да се подава гладко, за да се избегне пръскане на метала.
При използване на волфрамов електрод жицата трябва да се подава пред горелката без напречни вибрации. По този начин може да се оформи тесен естетичен шев.
Заваряването на кратер в края на работата се извършва с намаляване на силата на тока чрез реостат. Не се допуска спиране на процеса на заваряване чрез прекъсване на дъгата при прибиране на горелката. Това драстично намалява защитата на шева. Подаването на газ се спира само 10 секунди след края на заваряването. Започнете да подавате газ преди заваряване 20 секунди преди началото на работа.
Преди започване на работа повърхностите на заваряваните елементи трябва да бъдат почистени от мазнини и замърсявания по механичен и химичен път.методи за извършване на обезмасляване.

Заваръчните конструкции в защитна аргонова среда е труден процес, който не толерира суетене и небрежност. Цените за работата на заварчици - работници с аргон, които са професионалисти в своята област, са доста високи. Следователно, при наличието на специално оборудване и необходимостта от често заваряване, е напълно възможно да овладеете всички тънкости на този процес сами.