Обработка с ножове на заготовки на машинни части чрез рязане

Ножева обработка на заготовки на машинни детайли чрез рязане - Протягане

Индекс на статиите

Обръщане

Проверка на елементите на режима на рязане чрез мощността на електродвигателя на машината

Нормиране на струговата операция

пробиване

Разтягане

Рендосване

Всички страници

Протягането е високопроизводителен метод за обработка на вътрешни и външни повърхности, осигуряващ висока точност на формата и размерите на обработваната повърхност. Те се изтеглят с режещ инструмент с много ножове - протяжка - по време на транслационното му движение спрямо неподвижен детайл (основно движение).

Методът на протягане се състои в това, че всеки зъб за протягане отрязва стружки с малка дебелина от повърхността, която ще се обработва. Това е възможно, защото размерът на всеки следващ зъб на протягане е по-голям от предишния. Обработената повърхност се характеризира с ниска грапавост.

Протягането е един от най-високопроизводителните процеси за обработка на машинни части чрез рязане, тъй като голям брой зъби на инструмента работят едновременно. За някои видове дупки, като отвори с прорези, протягането е единственият метод за оформяне.

При издърпване се използва сложен скъп инструмент - протяжки. Те представляват сложен многоостриеви инструмент с необходимия брой зъби, оформящи периметъра на обработваната повърхност с множество последователно стърчащи едно над друго остриета в посока, перпендикулярна на посоката.скорост на основното движение.

Според характера на обработваните повърхности протяжките се разделят на две основни групи: вътрешни и външни. Различни затворени повърхности се обработват с вътрешни протяжки, а полузатворени и отворени повърхности с различни профили се обработват с външни протяжки. Издърпването на външни повърхности в някои случаи успешно замества рендосването, фрезоването и дори шлайфането.

По формата се различават кръгли, шлицови, шпонкови, многостранни и плоски протяжки. От всички разновидности, протяжките най-често се използват за обработка на кръгли отвори. Вътрешната кръгла протяжка е предназначена за издърпване на цилиндрични отвори след пробиване, пробиване или зенкеруване.

Според конструкцията на зъбите прошивките биват режещи, изглаждащи и деформиращи. В първия случай зъбите имат режещи ръбове, в последните два са заоблени, работещи по метода на пластична деформация. Има и сглобяеми протяжки с щепселни ножове, оборудвани с плочи от твърда сплав.

Тип протяжка - фърмуер - се отличава с липсата на стебло и шийка и се избутва през отвора по време на обработката. Фърмуерът работи в компресия, разтягане - в напрежение. Фърмуерът обработва къси отвори на различни секции.

Кръгли протяжни елементи

Заключващата част (стебло) l1 служи за фиксиране на протяжката в патронника на теглителното устройство на машината; шийка l2 - за свързване на заключващата част с предната направляваща част; преден водач l3 с водещ конус - за центриране на детайла в началото на среза. Режещата част l4 се състои от режещи зъби, чиято височина последователно се увеличава с дебелината на изрязания слой и е предназначена за рязане на надбавката. Калибрираната част l5 се състои откалибриращи зъби, чиято форма и размери съответстват на формата и размерите на последния режещ зъб и са предназначени да придадат на обработената повърхност крайните размери, необходимата точност и грапавост. Задната направляваща част l6 служи за насочване и поддържане на протягането от провисване в момента, в който последните зъби на калибриращата част излязат от отвора. За да се улесни образуването на стружки върху режещите зъби, се правят жлебове за разделяне на стружки.

Геометрия на зъбите на протяжката

Предният и задният ъгъл на протяжката се измерват в равнина, перпендикулярна на главния режещ ръб. Ъгълът на наклон g се избира в зависимост от свойствата на обработвания материал, ъгълът на хлабина a - в зависимост от необходимата точност на обработка.

Стъпката на режещите зъби tr на протяжката се определя в зависимост от дължината на издърпваната повърхност, като се приема, че в рязането участват най-малко три зъба.

Видове повърхности, обработени чрез протягане

С помощта на издърпване се получават следните видове повърхности:

1) Цилиндричните отвори се изтеглят с кръгли протяжки след пробиване, пробиване или зенкеруване. Те също така прилагат изчертаването на отвори, получени чрез леене и щамповане, без тяхната предварителна обработка. Обикновено дължината на дупките не надвишава три диаметъра.

Ако краят на отвора в детайла не е обработен, тогава за монтажа му се използват устройства със сферична опорна повърхност.В този случай детайлът може да се самоподравнява (центрира) по протежение на оста на протягане. В случаите, когато след предходната обработка се получи край на детайла, перпендикулярен на оста на изтегления отвор, детайлът лежи върху твърда (неподвижна) повърхност.

2) Многогранни отвори (триъгълни, квадратни и т.н.) се изтеглятмногостранни разтягания. Началната повърхност за теглене е кръгъл отвор.

3) Отворите с прорези с различни профили на шлици се изтеглят от протяжки с множество прорези, които едновременно оформят целия профил на отвора. . Слотовете на винтовете се изтеглят от протяжка, чиито режещи зъби са разположени по спирала, с устройство, което осигурява допълнително завъртане на протяжката или детайла.

4) Шпонковите и други жлебове се изтеглят от протяжки, чиято форма на зъбите в напречно сечение съответства на профила на изтегляния жлеб. Шпонковите канали се изтеглят с плосък шпонков канал с помощта на специално устройство - водеща втулка 3. По цялата втулка се изрязва правоъгълен жлеб, който е водач за издърпване.

5) Външни повърхности с различни геометрични форми с праволинейна генератриса се изчертават на вертикални протягащи машини за външно протягане, както и на машини за непрекъсната обработка от конвейерен тип.

На специални протягащи машини е възможно да се обработват външните повърхности на детайлите под формата на въртящи се тела с плоски и дискови протяжки. И в двата случая детайлът се подава кръгово. Плоската протяжка има основно движение - транслационно, а дисковата протяжка - ротационно около оста си.

Скоростта на рязане по време на протягане е транслационната скорост V на протягането спрямо детайла. Скоростта на рязане е ограничена от условията за получаване на висококачествена обработена повърхност и е ограничена от технологичните възможности на протягащите машини. Обикновено V = 8 - 15 m/min.

Няма протягащо подаване като независимо движение на инструмента или детайла. За количеството фураж Sz, което определя дебелината на изрязания слой от отделен зъб за протягане, вземетеповдигане на зъб, т.е. разликата в размера по височината на два съседни зъба на прошивката.

Sz също е дълбочината на рязане. Подаването зависи главно от материала, който се обработва, дизайна на протяжката и твърдостта на детайла и е 0,01 - 0,2 mm/зъб. Оптималните параметри на режима на рязане се избират от справочници.

Технологични изисквания за проектиране на детайли, обработени чрез протягане

Технологичен е дизайнът на частта:

- при което крайната повърхност на детайла е перпендикулярна на оста на отвора от страната на входа и изхода на протягането, което елиминира изкривяването на протягането по време на обработката;

- оформените отвори по време на протягане трябва да имат симетрична форма.