Оризов шрот, Овесен шрот, Ечемичен шрот, Пшеничен шрот, Царевичен шрот - Оформяне

Технологичният процес в зърнопречиствателния отдел включва следните операции: трикратно последователно почистване на зърното в сепаратори и обработка в каменоформовъчни машини (при наличие на минерални примеси). В отделението за лющене оризовите зърна се напукват в машини с гумени ролки, но могат да се използват и постове за лющене.

Продуктите за пилинг се сортират в дифузер и пади-машини. За отделяне на люспите се използват въздушни сепаратори. След смилането продуктът също се пресява във въздушни сепаратори и се получава полиран ориз. За производството на полиран ориз сърцевината след полиране се подава в полиращи стълбове. Натрошеният ориз не подлежи на полиране.

Овесена каша

Овесът се почиства от примеси чрез двукратно преминаване през сепаратори. Триерите се използват за отстраняване на примеси, които се различават от овеса по дължина. Машина за тапицерия и въздушен сепаратор се използват за разделяне на двойни зърна, сенници и унищожаване на буци пръст. След това почистеното зърно се подлага на хидротермално третиране с пара, сушене и охлаждане. Преди белене овесът се разделя на две фракции в сепаратор, където примесите се отделят напълно.

Получените едри и фини фракции се изпращат на отделни потоци към трошачните плантации или към тапицерските машини. След обелването сместа се пресява за отделяне на брашното и стълбата се пресява във въздушни сепаратори за отделяне на люспата. Сърцевината след зърнообразуващите машини се служи за полиране в стълбове. Окончателният контрол на зърнените култури след смилането се извършва на сортиращи машини за отделяне на големи примеси, натрошени зърна и брашно.

Ечемичен шрот

Перленият ечемик и ечемичният шрот се произвеждат от ечемично зърно. Особеността на тяхното производство се състои в методите на обработка, освободени отфлорални обвивки на ядрото. За почистване на зърното от примеси са осигурени три системи за разделяне във витро ситови сепаратори, селекция на минерални примеси с помощта на триери, пилинг на зърно в тапицерски машини или машини A1-ZSHN-3. Получените след обелването продукти се сортират по размер. Перленият ечемик се получава в резултат на смилане и полиране на цялото и натрошено ядро, ечемик - смилане на ядрото в валцови машини. Перленият ечемик е разделен на пет размера, а ечемикът - на три числа.

Пшеничен шрот

Полираната пшенична каша се произвежда от твърда пшеница и се разделя на два вида: Полтава, която се сортира по четири номера, и Артек, които се различават по размер на частиците.

Технологичният процес за получаване на зърнени култури от пшеница е в основата си подобен на процеса на получаване на перлен ечемик от ечемик. За да се подобри ефективността на отделяне на обвивката на зърното и да се намали смилането на ендосперма, схемата за подготовка предвижда задължително намокряне на зърното, последвано от 30-120 минути почивка преди тапетните машини за предишното обелване. Вместо тапицерски машини можете да използвате мелници A1-ZSHN-3. Основното смилане се извършва с помощта на същите машини. Полираното зърно се раздробява в валцова мелница. След полиране на всяка зърнена фракция, тя се сортира в Полтава по номера и Артек.

Царевичен грис

Схемата на технологичния процес на подготовка на царевично зърно за преработка е по същество същата като подготовката на пшеница за производството на зърнени култури Poltavskaya и Artek. Включва две сепарационни системи в зърнените сепаратори, отделяне на минерални примеси, овлажняване или пропарване, последвано от разтоварване на зърното. Използват се хидротермални процедури, за да се гарантира, че ембрионът съдържа голямо количество мазнини ивитамин Е, по-добре отделен от царевичните зърна. Процесът на производство на зърнени култури се състои в смилане на зърно, селекция на зародиша на пневматична машина за сортиране, смилане, сортиране и контрол на зърнените култури. Сортирането на царевичния шрот по номера е подобно на сортирането при производството на ечемичен и полтавски шрот. Има отделна обработка на зърното за извличане на масло от него.