Основните видове фланци и тяхното приложение - Студиопедия
Същността на фланеца е следната. При работа върху
зидария в зоната на пластични деформации материални потоци
уплътнения в грапавостта на свързващата повърхност на фланеца, поради което
образува се плътна връзка. Когато уплътнението работи в областта на еластичното де-
образувания, уплътняването става по линията на свързване между уплътнението и фланеца.
а) по дизайн и начин на свързване с тръбата или корпуса;
б) във външна форма;
в) според формата на свързващата (уплътняващата) повърхност.
Плътните фланци (фиг. 6.1, а) са характерни за чугунени или ковани
ноа стоманено оборудване. В стоманата се използват плоски фланци (фиг. 6.1, b).
оборудване. И двата типа са приложими до pi=2,5 MPa при Dy≤1400 mm и
py=1,0 MPa при Dy≤3000 mm.
Заварен фланец с гърло (фиг. 6.1, c) е особено подходящ за отговор
естествено оборудване, изработено от конвенционални въглеродни и легирани стомани.
Шийката увеличава здравината на фланеца и осигурява висококачествено заваряване с
черупка. Приложимо до ru≤10,0 MPa. Плътни фланци, особено с гърло
Coy, те работят заедно с черупката. Поради това самият фланец се разтоварва
и може да се направи по-тънък, отколкото разхлабен. Но в същото време
в черупката се появяват допълнителни напрежения.
При свободни фланци (фиг. 6.1, d - 6.1, f) черупката не носи допълнителни
telny напрежения, но самите фланци са направени по-дебели.
В оборудването се използват стоманени свободни фланци на факела
и тръбопроводи от меки цветни метали (мед, алуминий и др.) или
крехки материали (феросилид, керамика и др.), както и за пестене
скъпи строителни материали. Прилагат се до py=0,6 MPa.
Разхлабени фланци на заварения пръстен се използват до ru=2,5 MPa.
Разхлабените фланци на заваръчната яка се използват в най-критичните
случаи, до налягане от няколко десетки мегапаскала и при температури
температури до 530 °C.
Резбови фланци (фиг. 6.1, g) се използват в тръбопроводи с висока
налягане. Конусните фланци (фиг. 6.1, h) са склонни към загуба на плътност,
затова се използват рядко. Занитени фланци (фиг. 6.1, i) в
стоманено оборудване не се използват, но се използват в медно оборудване.
6.2. Специални видове фланци
Фланци с уплътнителна заварка. Апарати за обработка специално
вредни вещества (токсични, радиоактивни, експлозивни
опасни и т.н.), изтичането на които е неприемливо, за предпочитане
дизайн изцяло заварени, както и тръбопроводи
заварка. Ако монтажът на фланцова връзка не е такъв
избегнат, тогава се изпълнява без уплътнения с уплътнение
попарване (фиг. 6.4).
По време на разглобяването уплътнителният шев се прорязва -
Xia и се приготвя по време на монтажа. Уплътнението издържа 6-
10 цикъла демонтаж-монтаж. и тогава е необходима подмяна на свредлото
другарю Могат да се направят дебели фланци за спестявания
Подвижни фланци. Понякога е необходимо да премахнете фланеца от тръбата, когато
монтаж на устройството. Можете да поставите фланец на резбата, но това не е най-доброто решение.
nie. Резбата корозира и отвиването на фланеца по време на разглобяването става невъзможно.
Мога. Поради това е препоръчително да се използват подвижни фланци (фиг. 6.5).
Последните два вида подвижни фланци се използват за фланци
Фланци за тръби от крехки материали. фланцитръби и апарати,
изработени от феросилиций, керамика, стъкло, винилова пластмаса и подобни материали
материалите не трябва да се формоват в едно цяло с продукта. Тръбни краища, царг и
капаците от такива материали се изработват с конично удебеляване, върху което
поставят се специални фланци. Те, подобно на предишния тип, се изпълняват
в две разновидности: разглобяеми, състоящи се от две половини и фланци с
Разделеният фланец (виж фиг. 6.6.) е изработен от сферографитен чугун.
Двете половини са закрепени заедно.
Целта на уплътнението е да уплътни празнината между чифтосването
повърхности на фланеца и предотвратяване на изтичане на средата през тази междина. Мек
уплътнението трябва да отговаря на следните условия:
а) да бъде достатъчно еластичен, така че при минимална компресия,
надеждно запечатайте връзката;
б) да не променя своята еластичност по време на работа;
в) не увреждайте свързващите повърхности;
г) желателно е материалът за уплътнение да е достъпен и евтин.
Изборът на материал за уплътнение зависи от температурата, налягането и
агресивността на запечатаната среда. Най-разпространени са коноп, кола-
тон, каучук, паронит, азбест, метали и сплави и др.
Само за вода се използват конопени, обикновени и импрегнирани картони
и пасивни среди при налягания под 0,4 MPa и температури не по-високи
120°C. Паронитът се използва главно за вода и пара под налягане
температури под 5 MPa и температури не по-високи от 450°C. Каучукът се използва за
среди, които не го разрушават до температура от 100 ° C, и специални класове каучук
– до 200°C. За устройства с агресивна среда най-често срещаните като-
най-добре картон с дебелина около 3 мм. Произвежда сеот киселиноустойчиви
ny класове азбест и се използва за налягания до 2,5 MPa и температури до
500°C. Отличен материал за уплътнение са полимерните материали.
материали, по-специално полиамидни смоли, полиетилен и особено флуор
Формата на подложките е различна. Най-простият от тях -
плоски, това са пръстени, изрязани от лист уплътнения
материал и с правоъгълно напречно сечение
(фиг. 6.8). Освен това се използват плоски уплътнения
ки подсилен с метална мрежа или лента.
Всички неметални и метални "меки"
уплътненията работят в областта на пластичните деформации.
Метални уплътнения (фиг. 6.9), работещи в областта на еластичността
деформации са смлени елементи (пръстени, лещи и др.).
Силата на затягане, необходима за постигане на плътност на фланеца
връзка, зависи от дизайна на уплътнението, неговата ширина и дебелина, на
механични свойства на материала, от формата и чистотата на обработка
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо