Паронит - азбестсъдържащ материал
Съвременната индустрия се характеризира с агресивни среди и повишени температури. Поради това е необходимо да се използват уплътнителни материали, които могат да работят в трудни условия. Изискванията към такива материали са противоречиви и доста сложни.
От една страна, те трябва да са устойчиви не само термично, но и химически, но от друга трябва да са пластични и да не се разтварят в какъвто и да е вид разтворител или среда.
Паронитът е такъв универсален уплътнителен материал.
Паронитът е доста сложен вид, който в своя химичен състав съдържа: - до 70% азбест; - около 15% синтетичен каучук; - около 8% от вулканизиращия агент, като сяра; - около 15% специални пълнители.
Това е само приблизителен състав на паронита. Азбестът, присъстващ в големи количества, позволява на материала да показва висока термична и химическа устойчивост. А синтетичният каучук му придава допълнителна пластичност.
Трябва да се отбележи, че паронитът не е изложен на никакви биологични влияния. Това свойство ви позволява да разширите обхвата му, например в топлите тропици, пустинята или на студените континенти.
Чрез промяна на състава на пълнителите можете да получите различни видове паронит. Например, материалите могат да работят в агресивни среди на въглеводороди или техни смеси.
За съжаление, паронитът има и недостатък - висока адхезия, т.е. адхезия към запечатани повърхности. Това може сериозно да усложни работата при демонтаж или ремонт на оборудване. Но дори и този недостатък може лесно да се коригира - трябва само да се нанесе слой графит върху повърхността, която ще бъде запечатана.
Процеспроизводството на паронит не е трудно. Необходимата смес от каучук, азбест, минерални пълнители и сяра първо се нагрява до необходимата температура и след това се навива на листове с желаната дебелина от 0,4 до 6 мм. Готовият продукт лесно се проверява за здравина - огънат лист наполовина не трябва нито да се разпада, нито да се счупи по друг начин.
Обхватът на паронита е доста широк. При силен натиск върху листа, паронитът започва да тече, като по този начин запълва всякакъв вид дупки.
По този начин може да запечата различни видове оборудване на металургичната, химическата или нефтохимическата промишленост, които работят с доста агресивни вещества при високи температури (дестилационни апарати, скрубери, ректификационни колони и др.).