ПОЧИСТВАНЕ И ПРОМИВКА НА ЧАСТИ И МАСЛОТРЪБИ
В процеса на разглобяване и отстраняване на неизправности на турбинния агрегат, неговите компоненти и части трябва да бъдат почистени и измити, тъй като колкото по-чисти са частите, толкова по-лесно е да се идентифицират дефектите в тях. Почистването и измиването на замърсените части също подобрява санитарните условия на ремонта. Почистване и измиване се извършва и при подготовка на части за възстановяване или боядисване. Методът на почистване зависи от вида и степента на замърсяване на частта. При ремонт на газотурбинни инсталации в условия на CS се използва механичен метод и промиване с различни разтвори.
С механичен метод на почистване, ръжда, котлен камък, стара боя, втвърдени маслени отлагания и други отлагания се отстраняват от детайлите със скрепери, четки, механизирани фрези, ротационни машини и други преносими устройства. Този метод се използва за почистване на части от пътя на потока на турбината, горивните камери, съединителите на корпуса, регенераторите, повърхностите на оборудването, корпусите на турбините и тръбопроводите преди боядисване.
Машинните части се измиват в керосин или соларно масло. За да направите това, използвайте листове за печене, изработени от ламарина. Когато миете лагерните черупки, обърнете специално внимание на почистването на каналите за подаване на масло и други труднодостъпни места.
Ориз. 29. Мобилна пералня.
1 - количка; 2 - разклонителна тръба; 3 - решетка; 4 - баня; 5 - рафт; 6 - капак; 7 - бензиноустойчив маркуч; 8 - тръба; 9 - електрическа помпа; 10 - резервоар; 11 - прегради за картер.
За механизиране на този трудоемък процес се използват мобилни перални машини, при които детайлите се измиват със струя от помпа. На фиг. 29 показва подвижна перална машина, състояща се от количка 1 с фиксирана вана 4,в долната част на която е монтирана мрежа 3.Рафт 5 се използва за пране на малки части на страничната стена на ваната.Ваната е затворена с капак 6. През тръбата 2 замърсената течност се оттича в резервоар 10, в който прегради 11 от фина мрежа образуват утаителни резервоари. Електрическата помпа 9 изпомпва течност за измиване на части през тръба и маркуч, устойчив на бензин 7.
След измиване облицовките, зъбните съединители, елементите на системата за управление и други критични части трябва да се избършат на сухо с чисти кърпички. Керосинът или соларното масло също се измиват с корпусите на лагерите.
 |
| Ориз. 30. Схема за почистване на ротора на аксиален компресор. |
След отваряне на машината пълното почистване на ножовия апарат се извършва с 5% разтвор на тринатриев фосфат, загрят до 80-90 ° C или с керосин. Тази работа се извършва ръчно с четки и салфетки и е много трудоемка. Ето защо механизацията на този процес, която се състои в следното, е от голямо значение. Маршалитната маса (1 част маршалит и 3 части гореща вода) се подава към замърсените лопатки, барабана и статора на компресора чрез специален струен инжектор. Схемата за почистване на ротора на аксиален компресор е показана на фиг. 30. След почистванеИзсушете потока на аксиалния компресор със сгъстен въздух.
Най-отнемащата време операция е почистването на маслени охладители и маслопроводи. При почистване на маслопроводи и маслени кухини на маслени охладители се използват дихлороетан, трихлоретилен и тринатриев фосфат. Отделен участък от нефтопровода се запушва от едната страна с дървена запушалка, напълнена до 2/3 от обема с дихлоретан или трихлоретилен и запушена със същата дървена запушалка от другата страна. След това секцията се разклаща в продължение на 15-20 минути и след това, изливайки течността в специално предназначен за това съд - колектор, тръбата се измива с гореща вода, докато пробата, взета в епруветката, при смесване с 2-3 капки 10% сребърен нитрат не промени цвета и прозрачността си, което показва липсата на разтворител. Секцията на охладителя на маслото се почиства по същия начин. След почистване тръбите и маслените охладители се изсушават със сгъстен въздух, смазват се с чисто масло и се запушват преди монтажа. Когато използвате дихлороетан и трихлоретилен, не забравяйте, че те са изключително токсични. Ето защо при работа с тях е необходимо да се осигури приточна и смукателна вентилация и работа в противогази.
Измиването с 5% разтвор на тринатриев фосфат може да се извърши по два начина.
1. Промиване с пълно разглобяване на маслената система. 5% разтвор на тринатриев фосфат се излива в специално направена вана (габаритните й размери се избират въз основа на размерите на най-голямата секция), чиято температура трябва да се поддържа в рамките на 70-80 ° C. В тази баня се поставят секции от демонтирания нефтопровод и се държат 30 минути. След това срезовете се отстраняват, промиват се с гореща вода до неутрална реакция по отношение на фенолфталеин и се сушат със сгъстен въздух. Смажете готовите секции с чисто масло и запушете и дветестрани преди монтажа. Тръбните снопове от маслени охладители с този метод на почистване се потапят в разтвора за 6-8 часа.
2. Почистване без демонтаж на маслената система. Първо трябва да подготвите схема за изпомпване. След това хидродинамичната система за управление се дезактивира. Трябва да се почиства и промива индивидуално с пълно разглобяване на всички възли и тръби. В този случай използването на воден разтвор на тринатриев фосфат е нежелателно и е за предпочитане да се използва керосин.
Лагерните черупки трябва да бъдат отстранени, за да се предотврати корозията на бабитовата отливка от контакт с тринатриев фосфат. За да загреете разтвора на тринатриев фосфат, монтирайте нагревателни елементи върху резервоара за масло или свържете резервоар - топлообменник с капацитет 0,5-1 m 3 със серпентина, през която горещата вода от отоплителната система преминава през системата за циркулация на маслото.
Циркулацията на миещата течност се извършва по схемата резервоар за масло - маслени помпи - инжектори - маслени охладители - тръбопроводи под налягане - корпуси на лагери на турбината, скоростна кутия, центробежен компресор - дренажни тръбопроводи.
Първо, в продължение на 8-10 часа, цялата верига трябва да се измие с гореща вода. След това системата се напълва с 5% разтвор на тринатриев фосфат и се изпомпва с нагряване на целия кръг до 70-80°C. След това разтворът се заменя с пресен и 8-часовото изцеждане се повтаря. В този случай дренажната тръба трябва да бъде разположена в резервоара за масло, така че да е пълна с разтвора за цялото напречно сечение.
След като изпомпването приключи и мръсният разтвор се източи, цялата система трябва да се измие няколко пъти с гореща вода, докато реакцията стане неутрална по отношение на фенолфталеин. След това водата се източва и системата се промива с чисто масло със свързана центрофуга. След пълно отстраняване на водата от системата, източете използваното масло и го изпратете за регенерация.
При CS условия, използването на тринатриев фосфатза промивни маслени системи е за предпочитане в сравнение с дихлороетан, тъй като е по-малко оскъден, незапалим и насърчава образуването на защитен фосфатен филм върху почистваните повърхности. При хидролизата на тринатриевия фосфат обаче се образуват алкали, така че при работа по промиване е необходимо да се спазват правилата за безопасност при работа с алкали.
Тръбите на сноповете маслени охладители от страната на водата по време на работа са покрити с отлагания от калциеви и магнезиеви карбонати, чиято дебелина зависи от временната (карбонатна) твърдост на водата. Тези отлагания значително намаляват ефективността на топлообмена, което се отразява на работата на цялата турбинна инсталация.
 |
Ориз. 31. Схема на свързване за химическо почистване на маслената система.
M —маслоохладител;H—помпа;B —резервоар.
Водната кухина се почиства от солни отлагания механично и химично.
Механичното почистване се извършва с помощта на метален прът-шампал със специална дюза - спираловидна писалка, задвижвана от ръчна пневматична бормашина. В пространството между шомпола и тръбата се подава вода, за да се отмият отстранените отлагания. След пълно отстраняване на котления камък на тръбата е необходимо да я почистите отново с шомпол с памучна намотка на края. Механичният метод за почистване на снопове от маслени охладители е трудоемък и непродуктивен. Освен това не е изключена възможността за повреда на тръбите с писалка поради небрежно боравене.
По-прогресивен химичен метод за почистване с 3% разтвор на инхибирана солна киселина. Инхибиторът може да бъде лепило за дърво, уротропин, формалин, фурфурол. Към 1 литър разтвор се добавят 2 g инхибитор. Температурата на почистващия разтвор трябва да бъде около 30°C. На фиг. 31 показаноинсталация, използвана в компресорната станция за химическо почистване на водната кухина на масления охладител. Инсталацията се състои от резервоар с вместимост 100 литра, киселинна помпа с дебит 3-5 m 3 /h и налягане 15-40 m, гумени маркучи с различни диаметри. За изпомпване на разтвора се използват маркучи с диаметър 30-40 mm, а за отстраняване на емисиите на въглероден диоксид - с диаметър 15-25 mm.
За почистване на един маслен охладител тип M8 с дебелина на отлаганията 0,5-1,5 мм, опитът показва, че са необходими 20 литра 18% солна киселина, разтворена в 100 литра вода. Разтворът се приготвя в следната последователност: инхибиторът се разтваря напълно в резервоар с вода, след което при непрекъснато разбъркване се излива солна киселина. Недостатъчното разбъркване може да остави неинхибирана солна киселина, която ще корозира месинговите тръби на масления охладител. Химическото почистване се извършва в рамките на 20-25 минути с непрекъсната циркулация на миещия разтвор. В този случай хладилникът трябва да бъде изключен чрез вентили от водопроводните тръби на охладителната система. След почистване клапаните на киселинните тръбопроводи се затварят и масленият охладител се промива с вода от водопровода за 2-3 минути. След това схемата се анализира.
При работа с киселина е необходимо да се спазват правилата за безопасност: бутилка киселина в щайга се носи от двама работници на не повече от 10-15 см от пода. Работниците трябва да са в работно облекло (ботуши, гумени ръкавици и престилка, очила). На работната площадка трябва да има запас от калцинирана сода (10-15 кг) за неутрализиране на разлята на пода киселина, както и 1% разтвор на сода за изплакване на устата и неутрализиране на киселина, попаднала върху кожата на тялото или дрехите.
Киселината, която е влязла в контакт с кожата или очите, трябва незабавно да се измие обилно с хладка вода и след това да се измият засегнатите области.1% разтвор на сода за хляб.