Подготовка на дървесно гориво за изгаряне » PromWood » Рециклиране » Биогоривотуба бензин
Горивото от дървесина може да бъде разделено на дърва за огрев, отпадъци от твърда или на буци и отпадъци от мека дървесина.
Отпадъците от мека дървесина са дървени стърготини, талаш и дървесен прах. Стърготините са най-важното гориво. Те се образуват по време на надлъжно и напречно рязане на дървесина и имат частици с размер не по-голям от 5 ... 6 mm. Отпадъците от мека дървесина обикновено се изгарят във формата, в която се образуват при обработката на дървесината.
Чипс - дървесни частици, отделени в процеса на рендосване на дървени заготовки, се отличават с много малък размер на дебелина, голям вятър и ниска насипна плътност.
Дървесният прах се образува по време на смилането на шперплат и дървесни плоскости, има размер на частиците по-малък от 0,5 mm, има висока ветровитост и способност да образува експлозивна смес с въздуха.
Дървесните отпадъци на бучки се състоят от дървесни отпадъци от корони и стебла. Отпадъците от короната включват клони, клонки, върхове и храсти. Отпадъчната стволова дървесина е буци, върхове, плочи, летви, крайни обрезки и др. Бустовите отпадъци трябва да бъдат подложени на подходяща подготовка преди изгаряне - смилане, за да се получи от тях маса с приблизително еднакъв размер на частиците, което прави възможно успешното използване на конвенционални средства за механизиране на тези процеси за тяхното товарене, разтоварване и транспортиране, както и осигуряване на ефективно изгаряне на такива частици по най-простия метод на слоеве.
Трудно е напълно да се механизира процесът на пренос на гориво от дърва за огрев към горивните устройства на котелните агрегати, поради което дървата за огрев обикновено се натрошават, преди да се използват в котелни. Много е трудно да се определят оптималните размери на частиците, до които трябва да се натрошат дървата за огрев и дървесните стърготини.отпадъци преди изгаряне.
Нека се обърнем към опита от изгарянето на изкопаеми горива. Изгарянето на въглища в съвременните мощни котелни централи се извършва чрез смилане на парчета гориво във фин въглищен прах. В същото време въглищният прах се изгаря с помощта на елементарни горелки в най-простите устройства за пещи, които представляват камера, екранирана от всички страни с тръбни листове (екрани). Този метод дава възможност за ефективно изгаряне дори на въглищни отпадъци с много ниска активност, неподходящи за изгаряне по пластов начин. Изгарянето на твърдо гориво с въглищен прах позволява да се механизират всички процеси на производство на топлина с минимален брой обслужващ персонал, да се опростят и унифицирани максимално горивните устройства.
Изгарянето на въглищен прах обаче е препоръчително само ако паропроизводителността на котлите надвишава 35 тона на час. Това се дължи на факта, че за използването на изгаряне на въглищен прах е необходимо да се изгради допълнителна сложна система за пулверизация, чиято поддръжка изисква допълнителен персонал от обслужващ персонал, което е икономически осъществимо само за мощни котелни.
В котелните на дърводобивните и дървообработващите предприятия се използват предимно котли с капацитет на пара до 20 тона на час и следователно подготовката на горивото, която осигурява изгарянето на цялото дървесно гориво в прахообразно състояние, не е икономически оправдана. В същото време трябва да се има предвид, че получаването на фин прах от дърво е по-сложна задача от смилането до същата степен на дисперсност на въглища и антрацити, които са по-крехки от дървото.
В пещните устройства от пластов тип са усвоениизгаряне на дървесно гориво с различен гранулометричен състав, започвайки с дърва за огрев под формата на метрови трупи и завършвайки с дървени стърготини с размер на частиците не повече от 6 mm. По този начин оптималният размер на частиците, до който трябва да се нарязват дърва за огрев и букови дървесни отпадъци, по принцип трябва да се определя въз основа на минималната консумация на енергия за раздробяване на дървесни стърготини, от една страна, като същевременно се гарантира възможността за пълна механизация и автоматизация на процесите на доставка на гориво, от друга.
Създаването на специални машини за нарязване на дърва за огрев и дървесни отпадъци в горивни стърготини с оптимални размери на частиците в момента среща определени трудности. Ето защо за производството на горивни чипове се използват дробилки, предназначени за производство на технологични чипове. Това е оправдано, от една страна, от необходимостта от унифициране на парка от дробилки в дърводобивната индустрия. От друга страна, горивните стърготини, получени от такива дробилки, могат успешно да се изгарят заедно със стърготини в същите горивни устройства. Така цялото разнообразие от дървесни отпадъци може да се сведе до три вида: смес от горивни стърготини и дървени стърготини; дървесен прах от шлайфане на шперплат и плочи на дървесна основа; кора.
Смес от горивни стърготини и стърготини може да бъде ефективно изгорена в слоести пещи. Дървесният прах изисква използването на горивни устройства, които осигуряват изгаряне в суспендирано състояние. Кората, получена от сухото обелване, след смилането й може успешно да се изгори в слоести пещи, където се изгарят дървени стърготини и горивни стърготини. Кората с висока влажност, след изсушаване и достатъчно висока степен на смилане, може да се изгори в пещи за изгаряне на дървесен прах.