Премахнете снежинките - испански, снежинки
5 Изчисляване на производителността на мелницата
Почасова производителност на мелницата:
къде е ритъмът,
ускорение и забавяне на слитъка,
скорост в последната стойка,
скорост на засяване,
първоначална дължина на блока,
начална дебелина на блока,
крайна дебелина на блока,
крайна честотна лента,
- масата на оборудването,.
Ритъмът на въртене T се определя по формулата:
,
където tm е машинното време на валцоване в i-тия проход;
Нека да определим годишната производителност:
,
където Тср=7100 е средният брой работни часове на мелницата за година;
Kg = 0,85 - коефициент на добив на подходящи валцувани продукти.
.
Според изчислената годишна производителност може да се заключи, че мелницата ще осигури определената производителност.
6 Препоръки за подобряване на технологията на валцуване
За да се постигне висококачествено валцуване на тънки листове, е необходимо да се осигури контрол на качеството, от производството на стомана до довършителните операции след студено валцуване.
Основните въпроси са да се увеличи добивът на подходящи валцувани продукти, което може да се постигне чрез използване на редица технологични операции: намаляване на надлъжната и напречна вариация на дебелината и неравномерността на листа (изкривяване, полумесец, вълнообразност), използване на системи за активно намаляване на контрола, системи за контрол на профила, използване на машина за изправяне и др.
В хода на курсовата работа бяха разгледани различни съоръжения за студено валцуване на листове. В същото време най-рационалното за производството на листове 0,35 × 1400 е използването на непрекъсната мелница 2030.
Извършена е автоматизирана оптимизация на технологичните режими на намаления исъщо се изчисляват параметрите на мощността. Според резултатите от тези изчисления може да се заключи, че мелницата е натоварена оптимално. Това е следствие от правилния избор на режими на компресия.
Изчислението на производителността на мелницата показва, че избраният режим на работа на мелницата осигурява зададена производителност от 0,8 млн. т/год.
1. „Съвременно развитие на валцовите мелници”. Целиков А.И., Зюзин В.И. – М.: Металургия. 1972. - 399 с.
2. "Механично оборудване на валцови цехове на черната и цветната металургия". Королев А.А. – М.: Металургия. 1976. - 543 с.
3. Машини и агрегати на металургични заводи. В 3 тома. Т .3. Машини и агрегати за производство и довършителни работи на валцувани продукти. Учебник за университети / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др., 2-ро изд., преработено. и допълнителни - М.: Металургия, 1988. - 680 с.
4. Булатов С.И. Методи за алгоритмизиране на процесите на валцовото производство. - М.: Металургия, 1979. - 192 с. (Сер. "Автоматика и металургия").
5. Василев Я.Д. Производство на ленти и листове от стомана: Учебен металург, университети и факултети. - Киев: Вища. училище, 1976. - 191 с.
6. Вишневская Т.А., Либерт В.Ф., Попов Д.И. Подобряване на ефективността на листовите мелници. - М.: Металургия, 1981. - 75 с.
7. Диомидов В.В., Литовченко Н.В. Технология на валцовото производство: учеб. надбавка за университети. - М.: Металургия, 1979. -488 с.
10. Зайцев B.C. Основи на технологичния дизайн на валцувани цехове: учеб. за университети. - М.: Металургия, 1987. - 336 с.
11. Коновалов С.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Изчисляване на параметрите на валцоване на листа: Наръчник. - М.: Металургия, 1986. - 429 с.
12. Коновалов СВ. и др. Наръчник на дистрибутора. - М.: Металургия. 1977. - 311 с.
13. Контролирано търкаляне / V.I. Pogorzhelsky,ДА. Литвиненко. Ю. И. Матросов, А. В. Иваницки. - М.: Металургия, 1979. - 183 с.
15. Королев Л. А. Проектиране и изчисляване на машини и механизми на валцовани мелници: Proc. надбавка за университети. - 2-ро изд., преработено. и допълнителни -М .: Металургия, 1985. - 376 с.
16. Лентово валцови мелници и обогатително оборудване: Каталог. -М .: ЦНИИТЕИтяжмаш, 1980. - 81 с.
17. Литовченко Н.В. Станове и технология за валцуване на листова стомана. - М.: Металургия, 1979. - 271 с.
18. Мазур В.Д., Добронравов А.И., Чернов П.И. Предотвратяване на дефекти на ламарината. - Киев: Techn1ka, 1986. - 141 с.
Приложение А - Графики на разпределението на параметрите на валцоване по проходи
– Програма за изчисляване на енергийните параметри на процеса на валцоване
„Програма за изчисляване на режимите на намаляване на NSHP
'INPUT "Брой стойки в непрекъсната група мелници"; н
'INPUT "a0="; a0: INPUT "a1="; a1: INPUT "a2="; a2: INPUT "a3="; a3
'INPUT "Начална дебелина на метала в закалено състояние"; Hh0
'INPUT "Първоначална дебелина на метала преди пропускане"; h0
'INPUT "Допустима стойност на силата на търкаляне. (MN) [P]="; Pd: Pd = Pd * 1000000!
'INPUT "Допустим момент на търкаляне (kNm) [M]="; Md: Md = Md * 1000000!
'INPUT "Допустима стойност на мощността при търкаляне (MW) [N]="; Nd: Nd = Nd * 1000000!
ОТВОРЕТЕ „cold.txt“ ЗА ИЗХОД КАТО 1
a0 = 240: a1 = 1130,6: a2 = -1138,9: a3 = 555,6
ОТПЕЧАТАЙТЕ "РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗЧИСЛЯВАНЕТО НА НАМАЛЕНИЯТА ВЪРХУ НЕПРЕКЪСНАТА МЕЛНИЦА X.PR."
ПЕЧАТ "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "
ПЕЧАТ "│ │ mm │ mm │ mm │ │MPa │ MN │ kNm │ MW │ m/s │ "
ПЕЧАТ #1, "РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗЧИСЛЯВАНЕТО НА НАМАЛЕНИЯТА НА НЕПРЕКЪСНАТА ФРЕЗА X.PR."
ПЕЧАТ №1,"│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │
ПЕЧАТ #1, "│ │ мм│ мм │ мм │ │ МПа │ МН │ кНм │ МВт │ м/с │
АКО h1>gt; h0 СЛЕД ТОВА ВЪВЕДЕТЕ "h0>h1"; asd$
e0 = (Hh0 - h0) / Hh0
x1 = a0 + a1 * e0 + a2 * e0^2 + a3 * e0^3
x2 = 2/3* (a1+2*a2*e0+3*a3*e0^2)*e
x3 = 8/15*(1-e0)^2*(a2+3*a3*e0)*e^2
x4 = 16/35*(1-e0)^3*a3*e^3
K2c = 1,15 * (x1 + x2 + x3 + x4)
ksi0 = 1 - S0: ksi1 = 1 - S1
делта = 2*f*L/dh: АКО делта = 2 ТОГАВА делта =
Hn = (ksi0/ksi1*h0^(делта-1)*h1^(делта+1))^(1/2/делта)
АКО Hn = 0 ИЛИ h1 = 0 ТОГАВА ВЪВЕДЕТЕ "h=0"; реклами$
y1 = (h0/Hn)^(делта-2)-1
y1 = y1*ksi0*h0/(делта-2)
y2 = (Hn/h1)^(делта+2)-1
y2 = y2 * ksi1 * h1 / (делта + 2)
x2 = 8*pcp*R*2*(1-.3^2)/3,14/210000!
Lc = SQR(R*dh+x2^2)+x2
dL = ABS(Lc-L)/L*100
LOOP UNTIL dL > 5
M = 2*K2c*(y1-y2)*R*f/dh*b*L
IF P> Pd ИЛИ M> Md ИЛИ Nw > Nd СЛЕД ТОВА h1 = h1 + .001: МИНЕТЕ НА
PRINT Using "│##│#.###│#.###│#.###│####│####│###.##│####.#│##.###│##.##│"; i; Hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M / 1000000; Nw / 1000000; V
ПЕЧАТ #1, ИЗПОЛЗВАЙКИ "│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####.#│##.###│##.##│"; i; Hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M / 1000000; Nw / 1000000; V