Преса за горещ печат

печат

Пресите за горещо коване (CHSHP) теоретично могат да се използват, когато предприятието произвежда масова обработка на скрап от цветни метали и сплави. Някои от тези материали, например алуминиево-магнезиеви сплави, титанови сплави, редица високосилициеви бронзи и др., Показват много ниска пластичност в студено състояние и могат да се разрушат по време на последващото предварително уплътняване. По-нататъшната обработка на такъв скрап е свързана със значителни трудности.

НО човек може само да мечтае за използване на такава преса в предприятията за получаване на скрап - нито една фирма за получаване на метал не може да си позволи да купи такова оборудване (говорим за преси с голяма номинална сила) - просто няма да е препоръчително, проблемите с пластичността на скрап от цветни и черни метали, по време на опаковането, лесно се решават чрез увеличаване на плътността на кубчетата или изпращане в завода, както е.

Обхватът на такива преси е производството на едромащабно и дребномащабно производство. Има различни конструкции и модификации на пресите за горещо коване, което ги отличава по размери и номинална сила.

Дизайн

Характеристиките на изпълнението на технологичните операции при високи (до 1000 ... 1200 0 С) температури определят следния състав на компонентите на такова оборудване:

  1. AC индукционен двигател (за CGSHP особено големи сили над 31,5 MN, синхронни двигатели се използват като задвижване и дори DC задвижвания).
  2. Мощно предаване с V-ремък.
  3. Приемащ вал, въртящ се в плъзгащи лагери, на който от едната страна е монтиран маховик, а от другата - отворен редуктор, който предава въртящ моментмомент на ексцентричния вал.
  4. Ексцентричен вал, в единия край на който е монтирана лентова спирачка, а в другия край фрикционен многодисков съединител.
  5. Превключващата система (съединител, спирачка), с която спирачният блок на маховика на CGSHP също е структурно свързан.
  6. Колянов механизъм с допълнителни горни плъзгачи. В долния край на плъзгача е прикрепена подвижна половина на щампата.
  7. Клиновиден механизъм за регулиране на затворена височина на пресата, който се монтира на масата на пресата.
  8. Твърда рамка, сглобена от отделни елементи и закрепена заедно с връзки. Те са горещо затегнати, за да създадат необходимото ниво на натиск.
  9. Пресовата маса, към която е прикрепена неподвижната част на матрицата.
  10. Системи за смазване и управление на преси за горещо коване. Последният задължително включва елементи на контролно и диагностично оборудване.

преса

CGS може да работи както автономно, така и като част от специализирани линии за щамповане.

Характеристиките на работата на CGSHP, в сравнение с конвенционалното оборудване с манивела, са:

  • Висока скорост за осигуряване на минимално време за охлаждане на детайла/отпадъка;
  • Висока мощност на задвижването, което е свързано с необходимостта от осигуряване на повишена консумация на енергия по време на сравнително кратък технологичен цикъл на горещо щамповане;
  • Наличието на горни и долни ежектори (съответно в плъзгача и масата), чието използване елиминира залепването на горещи заготовки в матрицата;
  • Неравномерност на свързващия прът, което го прави по-твърд и издръжлив;
  • Увеличен брой дискове на съединителя.

При модерните дизайни на CGSHP, вместо традиционния,Механизмът на коляновия и пръта е оборудван с механизъм с колянов клин, който се сравнява благоприятно с повишена точност на щамповане и по-малко износване на контактните повърхности.

Принцип на действие и технически характеристики

Когато електродвигателят CGSHP е включен, въртящият момент се предава последователно през предаването на клиновиден ремък към маховика, междинния вал и зъбното колело. Включването на съединителя е разрешено само когато маховикът е напълно ускорен до номиналната скорост (обикновено се случва след 8 ... 15 s). След това към фрикционния съединител се подава сгъстен въздух, в резултат на което ексцентричният вал е свързан към възела „плъзгащ прът“; лентовата спирачка също се освобождава в същото време. Ексцентричният вал на пресата предава възвратно-постъпателно движение на плъзгача, който с помощта на монтиран върху него инструмент за щамповане извършва необходимите операции за деформация на метала.

След края на работния ход се задейства долният ежекторен механизъм и готовият продукт се изважда от долната половина на матрицата. Плъзгачите CGSHP също са оборудвани с устройство, подобно по предназначение.

Пресите за горещо коване, ако е необходимо, са оборудвани с други възли, включително микрозадвижване за завъртане на главния вал по време на настройката му, прибираща се плоча за щамповане, хидравлични скоби за инструменти и др.

GOST нормализира следните характеристики на CGSHP:

  1. Номинална сила, MN (стандартно се произвеждат преси за горещо коване с диапазон на сила от 6,3 ... 125 MN).
  2. Ход на плъзгача, mm (от 200 до 520 mm).
  3. Броят на непрекъснатите ходове на плъзгача, min -1 (от 100 до 32).
  4. Минимално разстояние между масата и матрицата, mm (от 560 до 1800 mm).
  5. Стойността на работния ход на механизма за регулиране на хода на клина, mm (от 10 до 20 mm).
  6. усилия иход на горния и долния ежектор.
  7. Размери на масата (отляво надясно и отпред назад), мм.
  8. Размери на плъзгача (отляво надясно и отпред назад), мм.
  9. Размерите на страничните прозорци в леглото (използвани за инсталиране на средства за механизация и автоматизация: конвейери, трансфери и др.).
  10. Задвижваща мощност, kW (за масово произвежданите CGSHP варира от 40 до 400 kW).