Пример за работа на завод за утилизация на битови хладилници и фризери Библиотека с публикации

1. Какво се рециклира?

Посещението на завода започна с приятелски разговор в офиса. Според един от мениджърите на компанията заводът на USG, който се намира в малкото провинциално градче Тимелкам (Австрия), се занимава с изхвърляне на хладилници, фризери, перални, телевизори и друго електрическо и електронно оборудване, както и отстраняване на хладилни агенти от климатици със сплит система. Проектният капацитет на завода е 320 хиляди единици. хладилници годишно и приблизително същия брой се наема годишно от жителите на Австрия (населението на страната е приблизително 8,5 милиона души). Общо в Австрия има 2 фабрики, които обработват хладилници не само от тази страна, но и от редица други страни от ЕС (Унгария, Чехия, Словакия, Румъния, Гърция и др.).

За справка: работата по организацията на индустриалното рециклиране на хладилно оборудване се развива и в други части на света - например в Куба, която не е от богатите латиноамерикански страни, в момента се изпълнява държавна програма за подмяна на 2 милиона стари хладилници с нови.

2. Какво се случва?

В резултат на сложна обработка хладилниците се разделят на няколко компонента: втечнени газове (хладилни агенти, пенообразуватели за топлоизолация); полиуретанова троха; стомана; смесен скрап (алуминий, мед и пластмаса) и компресори. Всички получени компоненти, с изключение на изтеглените газове, се продават допълнително. Полиуретановата троха се закупува от служби, участващи в отстраняването на причинени от човека аварии, като ефективен адсорбент за нефтени разливи, както и строители на пътища - за добавяне към формулировката на пътните настилки. В завода в Германия, с който USG си сътрудничи,скрапът се разделя на гранулирана мед, алуминий, стомана и пластмаса. Иззетите втечнени газове се изпращат за екологично изгаряне. Компресорите се продават в някои страни от Тихоокеанския регион за ръчно разглобяване на цена от приблизително 950 евро на тон.

3. Законодателство

В допълнение към регламентите има и европейски стандарт EN 50574:2012, който определя изискванията за обработка, транспорт, съхранение, сортиране и рециклиране на домакински уреди, съдържащи летливи флуорирани газове, въглеводороди или и двете. По-специално стандартът предписва изискванията за процеса на рециклиране, като посочва компонентите, на които трябва да бъде разделено оборудването (така че да не е възможно ненужно намаляване на разходите за процеса поради загуба на качество на обработка) и описва изискванията за мониторинг. Страните от ЕС получиха 18 месеца, за да направят този стандарт част от законодателството си.

Представителят на фирмата USG отбеляза, че за успех е необходимо да има такава последователност от действия, когато първо се приема законодателство, а след това се организира производството, а не обратното.

4. История на фабриката

Заводът започва с извличане на озоноразрушаващи хлорфлуорвъглеводороди (CFC) от компресори (от 1990 до 1998 г.), а на втория етап от развитието на предприятието (от 1999 г. до днес), CFC, а след това и хидрохлорфлуорвъглеводороди (HCFC) започват да се извличат от корпуса (изолацията) на хладилници и фризери. Тази работа беше започната като част от европейската кампания за постепенно премахване на ОРВ. В началния етап заводът беше подпомаган от общински служби, чиято задача беше да решат проблема с екологично безопасното изхвърляне на едрогабаритни битови отпадъци (хладилници, перални и съдомиялни машини,телевизори, газови и електрически котлони и др.). От момента на пускане в експлоатация на завода през 2003 г. до момента на посещението на ЗИП са рециклирани 1 милион 277 хиляди хладилника.

5. Кой плаща и как работи?

В Европейския съюз таксите за рециклиране се плащат от производителите на оборудване на база единица. Има 4 основни типа играчи на пазара за рециклиране:

производители;
дистрибутори;
търговци на дребно (компании, които притежават търговски вериги);
компании за рециклиране.

Търговците на дребно контролират функционирането на системата за рециклиране на хладилно оборудване.

Пазарът на рециклиране е свободен пазар. Клиентът се насочва към една или друга система в зависимост от цената. Регулирането на качеството на обезвреждане се осъществява чрез система за самоконтрол и високи глоби. Ако някъде цената за рециклиране падне рязко, участниците на пазара подозират, че процесът на рециклиране е опростен и има проблеми с качеството. Започват проверки, които потвърждават или не потвърждават постъпилата информация и според резултатите от тях се предприемат съответните мерки. В същото време технологичният дизайн на рециклирането не е ограничен по никакъв начин - важен е само резултатът (разделяне на определени компоненти) и екологичната безопасност на този процес. Наличието на обратна връзка позволява на системата ефективно да индексира размера на таксите за рециклиране в зависимост от цената на получените материали на пазара.

Трябва да се отбележи, че от есента на тази година по инициатива на Министерството на промишлеността и търговията у нас се въвеждат рециклиращи такси при внос на употребявани автомобили. Засега обаче не е много ясно къде ще отидат тези пари и колко безопасен ще бъде процесът на рециклиране от екологична гледна точка.визия.

6. Някои числа

Прогнозната стойност на инсталацията е 3,5 милиона евро, включително цената на 1 модул за извличане на хладилния агент от хладилната верига - приблизително 250 хиляди евро (може да бъде както стационарен, така и мобилен).
Прогнозният срок на експлоатация на оборудването на централата е 20 години.
Производителност - 60 хладилника на час.
Оперативните разходи на завода са приблизително 1,0 млн. евро годишно.
Цената на рециклирането на 1 хладилник е около 2,5 евро.
В завода работят 5 (!) работници (процесът на професионално обучение отнема около шест месеца).
Приблизително 20% от хладилниците и фризерите се предлагат без хладилен агент.
Печалбата на компанията е около 250 евро на тон преработени продукти. В същото време: 100–120 евро са таксите за рециклиране от производителите, а 150 евро са печалбите от продажбата на получените материали. Системата на ценообразуване е следната: ако цените на рециклираните материали на пазара намаляват, тогава таксите за преработка се увеличават (печалбата на завода не намалява).

7. Основните етапи на обработка на хладилници и фризери във фабриката

1. Хладилните агрегати са освободени от вътрешни подвижни части (рафтове, тави, стъкла), както и от електрически кабели. Хладилният агрегат се поставя на конвейерна линия, за да премине през целия цикъл на обработка.

2. Сместа от хладилен агент и масло, заредена в хладилната верига, се отстранява. Типът хладилен агент се определя от табелката на компресора. За пълно извличане на съдържанието от веригата е важно да поставите хладилника под определен ъгъл спрямо хоризонта, което се извършва с помощта на електромагнитен манипулатор. Специално гофриранеустройство, което осигурява пълна херметичност, тръбата на хладилната верига е пробита и процесът на извличане на сместа се осъществява поради разреждането в линията (-1 bar), както и налягането в самата верига (около 1 bar). Операцията се извършва в ръчен режим с визуален контрол на налягането на манометъра и прозорец за наблюдение, вграден в линията. Процесът на разделяне на сместа на фракции се извършва при нагряване до температура от около 90 ° C, което допринася за неговата ефективност. Освен това хладилният агент, който е в газова фаза, се компресира и във втечнена форма се изпомпва в цилиндри. Количеството извлечен фреон се следи с електронни везни в разход 120 g/хладилник. За справка: в Мексико нормата е 159 г, а в България явно ще е 150 г.

3. След това системата се вакуумира и компресорът се отделя от уреда с помощта на хидравлични ножици (компресорите, както беше споменато по-горе, се събират в специален контейнер и се продават отделно от другите отпадъци).

4. След това тялото на хладилника се подава към напълно запечатан шредер за смилане, където, поради сложна система за разделяне на фракции, се разделя на 4 основни компонента: полиуретани, стомана (разделени в електромагнитен сепаратор), смесен скрап (алуминий, мед, пластмаса) и газообразни разпенващи агенти (CFC-11, HCFC-141b и др.). Процесът на извличане на газове от полиуретанова пяна (дегазация) също се извършва чрез нагряване и продължава 6-7 часа. Схемата използва адсорбери, пълни с активен въглен, работещи по цикъл "охлаждане-нагряване-охлаждане", което позволява извличането на до 90% от газовете, съдържащи се в пенопластовете (минималната степен на възстановяване е 76,5 g на 1 kg полиуретанова пяна). Тези газове са втечнениохлаждане и източване в стандартни 200 литрови варели. Фракциите на твърдите отпадъци се събират в чували за по-нататъшна обработка и продажба.

8. Система за управление

При получаване на хладилника на конвейера неговият тип се определя визуално (по размер, по веществата, съдържащи се в корпуса и в хладилната верига). Рециклирането на хладилници с вградена топлоизолация (стъклена вата) се ограничава до извличане на хладилен агент и компресор, а тялото се изпраща във фабрики, специализирани в рециклирането на автомобили. Напълно компютъризирана система ви позволява точно да определите количеството вещества, получени по време на обработката (колко от този или онзи газ, скрап, компресори - всички по тегло). Количеството на входа и изхода трябва да съвпада, всичко се въвежда автоматично в счетоводните таблици и се подава под формата на справки.

ЗИП изказва своята благодарност на ръководството на USG за възможността да се запознае с технологията за възстановяване на хладилно оборудване.