Работата със заваръчното оборудване е основа за безопасна и ефективна работа
Съдържание:
От голямо значение при организацията на заваръчното производство е правилната организация на целия комплекс от работа по поддръжката на оборудването. Това е навременното прилагане на планирани и превантивни мерки, работата на заваръчното оборудване в съответствие с изискванията на нормативните документи, които ще станат ключът към ефективната работа, поддържането на целостта на техническото оборудване и здравето на заварчика.
Подготовка на ново оборудване за работа
Заваръчното оборудване, получено от търговски представители или което е било на дългосрочно съхранение, трябва да бъде подготвено за безопасна работа. Всички подготвителни дейности могат да бъдат разделени на няколко етапа.
- На първо място трябва да се разконсервира заваръчната инсталация. Опаковъчната хартия се отстранява от нея, всички работни елементи се почистват от слой защитна смазка. Всички повърхности трябва да се избършат на сухо с мека кърпа.
- Преди да свържете машината към електрическата мрежа, трябва да проверите напрежението на машината и да се уверите, че контролните устройства и източникът на захранване са правилно заземени.
- Регулирането на заваръчния агрегат трябва да се извърши в съответствие с изискванията на инструкциите, приложени към оборудването. Всички външни връзки се извършват съгласно електрическата схема.
- Проверява се надеждността на заземяването на заваръчното оборудване. Корпусите на инсталациите, металните части, през които не трябва да преминава електрически ток, заваръчните плочи и машини трябва да бъдат заземени задължително. Освен това терминалът на вторичната намотка на заваръчния трансформатор е свързан към заземителната мрежа, към която е свързан връщащият проводник. Заземяването се извършва с гъвкав меден проводник с необходимото напречно сечение.
- Цялото храненепроводниците, както и използваният заваръчен кабел трябва да имат надеждна изолация. Те трябва да бъдат поставени по такъв начин, че да не са подложени на термично или механично напрежение, което би могло да ги повреди.
- Напречното сечение на заваръчния кабел трябва да бъде избрано според термичното натоварване и спада на напрежението поради дължината на кабела. Падането не трябва да е повече от 5%.
- Цялото оборудване трябва да бъде разположено така, че да е възможен достъп до всички негови части в случай на необходимост от ремонтни дейности.
Работа на заваръчно оборудване
Всяко заваръчно оборудване трябва да бъде индивидуално възложено на изпълнителя.Забранява се експлоатацията на заваръчна техника, за която
- За използване на технологията само по предназначение.
- За извършване на работа се използват изключително регулирани режими.
- За постоянна поддръжка на оборудването в чистота и изправност.
- За спазване на графика за превантивни мерки и ремонти.
Само заварчици, които са преминали предварително обучение и инструктаж за безопасни методи на работа, имат право да работят със заваръчно оборудване и да носят отговорност за неговото състояние.
Поддръжка на заваръчно оборудване
Целият комплекс от работа по поддръжката на заваръчните устройства е разделен на рутинна поддръжка и прилагане на превантивни мерки. Рутинната поддръжка включва следните ежедневни (на всяка смяна) видове работа:
- Проверка на надеждността на заземяването.
- Проверка на целостта на изолацията на захранващи и заваръчни кабели.
- Контрол на изправността на механични блокировки и средства за автоматично изключване.
- Постоянно поддържане чистотата на работното място и оборудването.
Планираните дейности се извършват в съответствие с графика, който се съставя въз основа на нормативни инструкции и може да варира за различните видове устройства. Може да включва такива дейности с определена честота на изпълнение:
- Проверка на изолационното съпротивление на тоководещите части.
- Проверка на съпротивлението на заземителните вериги.
- Контрол на работните параметри на системите за автоматична защита.
- Хидравлични и други видове изпитване на съдове под налягане и маркучи.
- Периодична калибровка на всички контролни манометри, бутилки.
За правилността на изготвянето на такива графици отговаря инженерът на предприятието, който е назначен със специална заповед.
Всеки работник трябва да помни, че само отговорното отношение към изпълнението на всички набори от мерки, свързани с работата на оборудването, може да увеличи експлоатационния му живот и значително да опрости самия процес на заваряване.