Разликата между отворени и затворени матрици - актуална информация за металообработването от Bogorodsky

Дизайнът на отворените (флаш) и затворените (без флаш) матрици има само една, но много съществена разлика - първите имат специална междина, която приема излишния метал, изстискан от нишките за щамповане. Тази междина позволява щамповане без необходимост от калибриране на масата на детайлите с висока точност: излишният метал (ако има такъв) просто се освобождава във флаш и след това се отстранява.

Щамповането в отворени матрици се използва много по-често. В технологично отношение той е по-прост, а гамата от части, произведени с негова помощ, е по-широка. За този вид горещо коване няма ограничения – нито по отношение на формата на изделията, нито по отношение на тяхната маса, нито по отношение на физико-химичните характеристики на използваните стомани, нито по отношение на технологичната сложност на производствения процес.

Недостатъците на отворените матрици са повишеният разход на метал и необходимостта от извършване на технологичната операция по подрязване на светкавицата. Ако детайлът се нуждае от сложна обработка, всеки следващ технологичен преход трябва да започне само след подрязване на светкавицата. Това оскъпява продуктите и забавя производството.

Безпластово производство на изковки

Затворените матрици нямат празнини - гравюрите на щампата са свързани плътно, изключвайки всякаква възможност за отделяне на излишен метал. Това означава, че детайлът трябва да бъде изчислен възможно най-точно, в противен случай матрицата просто няма да се затвори. Точността при щамповането без светкавици играе много важна роля!

Механичните и термичните натоварвания върху матриците, използвани при щамповане без флаш, са изключително високи. Ето защо експлоатационният живот на затворените матрици е около 5000 изковки. Въвеждането на легиращи метали в състава на стоманената матрица и прилагането на техники към новоотлети матрицитермичното втвърдяване ви позволява леко да увеличите техния експлоатационен живот, но неизбежно увеличава цената.

За да се намали износването на матрици без флаш, производството на части в тях обикновено се разделя на два етапа:

Първият се изпълнява върху предварителен печат, който има по-груб релеф. Той казва на детайла основните параметри на неговите размери и поема основното износване. Крайните безфлашкови матрици имат по-сложен релеф - те завършват деформационните трансформации на детайла, обработвайки го с висока точност.

Щампи за подрязване на флаш

Флаш подрязването е високопрецизна технологична операция. На него се подлагат заготовки, които са едновременно студени и горещи. Технологията за подрязване на външната и вътрешната светкавица се различава фундаментално: външната светкавица се изстъргва, докато вътрешната светкавица (мостовете) се избива.

Флаш подрязването се извършва в три вида матрици:

просто;
последователен;
комбинирани.

В този случай матриците на матриците за подрязване могат да бъдат както твърди, така и композитни. Последните са предназначени за работа с детайли със сложна криволинейна конфигурация. Поради своя дизайн, такива печати много често се изкривяват от нагряване, като в крайна сметка губят идеалната си форма. Това може да доведе до задръстване на заготовки и поансони.

Основните параметри, които трябва да се изчислят преди изрязване на светкавицата са:

размерите на пролуките между поансона и матрицата, дължащи се на формата на детайла;
дизайн и начин на закрепване на щанцата;
дизайн и начин на закрепване на матрицата;
тип стрипери (използвани за премахване на оголената светкавица);
сила на удара върху светкавицата.

Последното зависи не самовърху дебелината на образуваната плака, но и върху механичните свойства на метала, от който се състои.

Поансонът е неразделна част от матрицата за подрязване

За бързото и пълно изрязване на светкавицата голямо значение има не само режещият ръб на матрицата, но и щанцата, която може да бъде както натискаща, така и режеща. Щанци от втория тип са много по-рядко срещани и се използват само с изковки с малка дебелина (до 2 mm).

Подобно на матрицата, щанцата е направена за определена изковка, като се въздейства върху нейните най-здрави механично зони. Ако перфораторът не е проектиран правилно, той може да повреди продукта, причинявайки значителна деформация. Окончателната обработка на щанцата се извършва по металообработващ метод. Стандартът за него е част или контролна отливка. Монтажът към матрицата се произвежда по подобен начин, в съответствие с пропуските, предвидени от технологията.

Има и комбинирани щанци, които едновременно избутват детайла през ръба на матрицата и екструдират платната. Изчисляването на такива удари е особено трудно. Щанцата се закрепва по два начина - директно върху плъзгача на пресата или върху адаптера. Първият е за предпочитане при работа с големи детайли, вторият - със средни и малки.