Разположението на основното оборудване и избор на транспортно оборудване за дъскорезницата - Технология
След избора и изчисляването на основното оборудване на дъскорезницата е необходимо да се планира това оборудване и да се избере транспортно и друго спомагателно оборудване, което да осигури работата на дъскорезницата на принципа на непрекъснатия поток. За да направите това, е необходимо правилно да изберете видовете транспортни механизми и устройства (колички за трупи, ролкови транспортьори, напречни верижни транспортьори и разпръсквачи на греди, лентови транспортьори), да изберете подходящите скорости на движение, като ги синхронизирате с производителността на основното производствено оборудване. Необходимо е също така да се осигурят механизми и люкове за изхвърляне на отпадъци (плочи, летви, челни разрези).
При планирането на оборудване в дъскорезница е необходимо да се проучат моделите на движение на материалите в производствения процес.
Поставянето на основното и спомагателното оборудване в производствените линии на дъскорезницата трябва да се извършва в хода на технологичния процес. Във всеки участък от потока трябва да бъдат осигурени технически средства за тяхното захранване с материали и отстраняване на готовите продукти от тях, както и средства за натрупване на застрахователни междуоперативни запаси, които ограничават организационния краткосрочен престой до мястото на тяхното възникване. Понастоящем тези изисквания са най-добре изпълнени чрез стъпаловидно подреждане на съседни секции с прехвърляне на материал от място на място с помощта на конвейери с различни конструкции и създаване на специални места и маси в близост до местата за натрупване и поставяне на застрахователни междуоперативни запаси.
Производствените линии на дъскорезниците могат да бъдат много разнообразни. При използване на вертикални дъскорезници за рязане на трупи е възможно да се разграничатследните основни специализирани производствени линии:
а) производствени линии за рязане на рязани суровини, използващи метод за чупене на греди, на дъски с дълги кантове и необрязани дъски;
б) производствени линии за рязане на суровини по смесен начин, раздробяване на дървен материал и раздробяване на дълги кантове и необрязани дъски.
В съответствие с това, в производствените линии, при рязане на суровини само по метода на счупване на лъча, две дъскорезни рамки се монтират последователно. Те се поставят шахматно, с изместване на надлъжните оси на рамките около 2 м. В този случай двете рамки представляват като че ли едно цяло с един носач на трупи, който подава трупите само към първата рамка. Рамката на първия ред е предназначена за рязане на дървен материал, а рамката на втория ред е за рязане на дървен материал на дъски.
В производствените линии за рязане на суровини само в разпадане (с блок и въртележка) се монтират две дъскорезни рамки в шахматен ред, с изместване на надлъжните оси на рамките от около 2 м. За да се осигури независима работа на рамките при метода на разбиване, към всяка от тях се довежда отделно теглене на трупи. В този случай рамката на първия ред е предназначена за рязане на трупи в плетене или за рязане на прът, а рамката на втория ред е за рязане на трупи в плетене или, в случай на рязане с квадрат, за рязане на прът.
Разстоянието на връзките на рамките на първия ред от крайната стена на сградата на дъскорезницата обикновено е 12-13 м. Разстоянието по цеха между осите на рамките на първия и втория ред, когато са монтирани в шахматна дъска, също се приема равно на 12-13 м.
Машините за рязане се монтират на разстояние 12-13 m от втория ред рамки. Надлъжната ос на кантиращата машина се измества спрямо осите на рамките с различно количество, в зависимост от схемата на производствения процес.
митрбалансиращите машини са вградени в масите за подрязване. Всяка маса има по два горни и челни триона, разстоянието между тях е 6-7м.
Ако подрязването на дъските се извършва на напречно режещо устройство, т.е. на вериги, тогава може да се предшества от предварителна операция за отхвърляне - маркиране на дъските по дължина. Дъските се класифицират и маркират върху градационните таблици, които се намират на последния етаж на цеха, където се намира основният производствен процес. Верижният транспортьор на напречното режещо устройство е разположен в междинния или долния етаж на дървения цех, върху който през люкове падат дъските от сортировъчните маси. Разстоянието между трионите по протежение на верижния конвейер е 4-5 m, а през масата (обшивка) - 8 m.
Пред кантиращата машина може да се монтира балансираща машина за рязане по дължина на извити и силно скосени дъски и за подрязване на острите краища на дъските с гърбица, които обикновено не се изчисляват.
Оформлението на дъскорезницата се извършва върху лист ватман в мащаб 1:100 или 1:50.
Оформлението трябва да посочва основното планиране и общите размери, нивата на пода и разположението на основните работници, участващи в производствения процес.