Рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес

Основният страничен ефект от ерата на тоталното консуматорство е проблемът с изхвърлянето на отпадъците, който става все по-голям всяка година. От общото количество боклук, който попада в сметищата, около една трета са полиетиленови съдове, използвани за бутилиране на бира, вода, сокове и млечни продукти. Може да се използва втори път - използва се за изработка на т.нар.флекс. Рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес не само има право на съществуване, но може да се превърне и в полезен и печеливш бизнес.

Перспективата за рециклиране на пластмаса

За справка можем да кажем, че една пластмасова бутилка ще се разлага в земята около 300 години. В същото време има критично малко предприятия, които се специализират в изхвърлянето на такива контейнери. По-точно в България днес едва 6% от пластмасовите отпадъци се рециклират. За сравнение Европа използва 80%.

Причината за ниския бизнес с рециклиране на пластмаса се крие в погрешните предположения, че инвестициите ще бъдат огромни, а възвръщаемостта ще бъде нулева. Но самата пластмаса е основният материал за производството на рециклируеми материали, от които се произвеждат химически влакна. В най-чистата си форма флексът е бели или многоцветни люспи, от които се получават точно същите бутилки, които са били първоначално обработени. Това означава, че пластмасовият контейнер може да премине през безкрайна верига от рециклиране, без да попадне в почвата и без да отрови околната среда.

Какво е направено от рециклирани материали

От химическите влакна, които са резултат от процеса на рециклиране на бутилки, можете да получите много полезни елементи:

  • четки за машини за почистване и автомивки;
  • опаковъчно тиксо;
  • съдове за еднократна употреба;
  • плочки;
  • филм;
  • тротоарни плочи;
  • синтепон.
Назад към съдържанието

Бизнес ползи

Оттук и заключението - има повече положителни перспективи за тази посока, отколкото недостатъци. Нека подчертаем основните:

  • възможност за участие в една от държавните програми за преработка на отпадъци;
  • сегмент от пазара, който не е претоварен с конкуренти;
  • наличие на суровини;
  • екологичен компонент.
Назад към съдържанието

Стартиране на бизнес

На етапа на бизнес планиране е необходимо да се предвидят следните точки:

  1. Разберете кой може да стане потребител на вашите продукти.
  2. Изберете помещения и служители.
  3. Направете документация.
  4. Оборудвайте място за съхранение на първични суровини.
  5. Осигурете на предприятието необходимото оборудване.
Назад към съдържанието

Подготовка на документи и помещения

Бизнесът за рециклиране на пластмасови бутилки трябва да започне с официалната регистрация на предприятието. LLC ще стане подходяща форма, която ще разшири пазара на продажби, тъй като големите предприятия предпочитат да работят с юридически лица.

Тъй като производството на тази поръчка може да се класифицира като вредно, ще трябва да получите всички необходими разрешителни и да потвърдите спазването на всички стандарти на санитарните и епидемиологичните норми.

По този начин ще ви е необходимо разрешение от санитарната и епидемиологичната станция и противопожарната служба. В същото време, към момента на контакта с тях, трябва вече да са готови помещенията, в които ще се помещава бъдещият завод. Приблизителната му площ трябва да бъде най-малко 3 хиляди квадратни метра. м. Моля, имайте предвид, че ще трябва да побере не само самия цех, но и складови помещения за съхранение на първични суровини иобработка на резултатите.

Най-добре е да потърсите такава структура извън града. В България все още има голям брой изоставени хангари от различен тип, които лесно могат да бъдат превърнати в производствена база. Основното е, че всички комуникации са свързани със сградата.

Оборудване

Приблизителната цена на необходимата инсталация ще бъде 4 милиона рубли. Още около 400 хиляди ще бъдат похарчени за монтажа и настройката му. Системата за обработка трябва да включва:

  • линия за гранулиране;
  • ротационна мелница;
  • агломератор.

Ако в плановете има идея да спестите пари, тогава можете да похарчите наличните средства за мини-фабрика, която е по-мобилна поради незначителната дължина на производствената линия - около 6 метра.

Технология на производство

Накратко, целият процес на обработка може да бъде представен по следния начин:

  1. Сортирайте бутилките по цвят.
  2. Сортиране по материал - PVC и PET контейнери.
  3. Ръчно отстраняване на всички чужди предмети.
  4. Пресоване на бутилки.
  5. Зареждане на производствената линия, където започва основният етап:
  • отстраняване на капачки и етикети;
  • разделяне;
  • изплакване;
  • сушене.

Резултатът е същите бели люспи от флекс, които са резултат от обработката.

Набавяне на суровини

Не трябва да има проблеми със суровините - просто трябва да минете през градските сметища. Би било доста рационално да създадете свой собствен събирателен пункт за такива контейнери. В началния етап, докато бизнесът се изправи на крака, можете да преговаряте със съществуващите получатели.

Друг вариант е да сключите споразумение с депо, тъй като там се наблюдава основното натрупване на необходимите ви суровини.Единственият проблем, който ще трябва да бъде разрешен, е събирането и организирането на транспортирането на пластмасови контейнери до вашия цех.

Печалба и доходност

Пропускателната способност на инсталацията достига средно 500 кг контейнери за 1 час. Това означава, че при работа 20 часа на ден (2 смени) можете да получите около 10 тона пластмаса. Съответно за един месец ще имате 300 тона на склад. С цената на един тон суровини от 25 хиляди рубли можете да получите 6 милиона 250 хиляди рубли на месец.

Бизнесът с пластмасови бутилки включва и месечни разходи:

  • суровини - 10 хиляди рубли, умножени по 300 тона - 3 милиона рубли;
  • заплати на работниците - около 300 хиляди;
  • комунални разходи - 800 хил.;
  • данъци;
  • под наем;
  • неочаквани разходи.

Минус всичко по-горе, нетната печалба ще бъде около 800 хиляди рубли на месец. В същото време това изчисление може да се счита за приблизително, тъй като всичко ще зависи от цената на суровините и производителността.

Средно периодът на изплащане може да отнеме около 1,5-2 години. Такъв дълъг период се дължи на високата цена на самото производствено предприятие.