Реферат Механизация на монтажните процеси

Министерство на образованието и науката на България

Федерална агенция за образование

SEI VPO Череповецки държавен университет

Институт по педагогика и психология

отдел: професионално образование

Реферат по дисциплината: Механизация и автоматизация на производствените процеси

Тема: Механизация на монтажните процеси

софтуерна група 4 - 52 бр

Учител: Мошинская Р.В.

1. Механизация на монтажните процеси………………………………………4-6

2. Принципът на действие на инструмента, използван при сглобяването…………..7-10

Механизацията е частична или пълна замяна на човешкия ръчен труд с машинен труд в тази част от процеса, където директно се извършва промяна във формата или качеството на продуктите, като същевременно се запазва участието на работника в управлението на машините и контрола върху тяхната работа [1, с. единадесет].

Механизацията на монтажните процеси в масовото производство и по-рядко в масовото производство позволява чрез намаляване на разходите за човешки труд да се увеличи производителността, като същевременно се гарантира високото качество на продукта. При дребното и единичното производство се използва само механизацията на инструментите и устройствата.

Механизацията на монтажните процеси е от голямо значение за намаляване на усилията на работниците, работното време и икономическата изгода на предприятието.

1.Механизация на монтажните процеси

Частите, влизащи в монтажа, се почистват от чужди частици, масло, следи от смазочни течности (охлаждащи течности), след което се измиват. Възможно е да се механизира почистването и измиването на частите, влизащи в монтажа, по различни начини [2, с. 24].

Така че за почистване на големи части (легла, картери) се използват механизирани стоманени четки. След почистване частите се продухват със сгъстен въздух. Подробности за средни ималки размери се измиват с воден разтвор на калцинирана сода в резервоари с конвейерно устройство (фиг. 1) или еднокамерни перални машини (фиг. 2). След това частите се изсушават и се продухват със сгъстен въздух [2, с. 24].

Ориз. 1. Резервоар с конвейерно устройство:

1-конвейер; 2-тава за зареждане; 3-отоплително устройство; 4-уред за смесване на разтвор

Ориз. 2. Еднокамерна пералня:

1-продукт; 2-конвейер; 3-ролкова маса; 4-електродвигател;

5-помпа; 6-картер с филтър

Основна ключарска и монтажна работа:

2. Набраздяване

4. Изстъргване на повърхността

7. Пробиване на отвори

За да се улесни извършването на тези работи, се използват такива средства за механизация като къртащи чукове, мелници, фрезови преносими глави, машини с абразивни колела, ръчно изстъргване, прилепване и полиране.

За задействане на механизиран инструмент се използват следните видове двигатели: електрически, пневматични, хидравлични, двигатели с вътрешно горене, прахови заряди.

Прието е механизираният инструмент да се разделя на седем групи:

1. Пробивни електрически ръчни машини, при които инструментът (бормашина, зенкер, райбер) е монтиран в патронник. Тези машини са оборудвани със специални приставки за почистване на заварки, рязане на тънък материал, шлайфане, рязане и фрезоване [1, p. 44].

2. Машини за шлайфане, полиране, прилепване и почистване. Инструментът се използва както цилиндричен, така и плосък, например плоски шлифовъчни дискове и абразивна кожа върху специален мек дорник. За почистване на части се използват метални четки и едрозърнеста абразивна хартия. Тази група машини е оборудвана с прахоулавянеустройства [1, с. 45].

3. Резбонарезни машини за сглобяване на различни разглобяеми връзки. Машините от тази група получиха имената си по вида на крепежните елементи: гаечни ключове, отвертки, шпилки, съединители.

4. Механизирани чукове, т.е. ударни машини (капкови, почистващи, чипове). Тези машини извършват работа като почистване (нагар от части). За тези цели се използва гредов чук, чийто инструмент е лъч от закалени стоманени пръти.

5. Фрезови машини за формиране на жлебове, гнезда, вдлъбнатини, платформи за крепежни елементи или части за свързване. Инструменти - палцови фрези, фрези, скрепери, пили.

6. Средства за изрязване на заготовки от листов материал. Инструмент - ножици с различни дизайни (нож, пробиване, диск и лост).

7. Триони за рязане на валцуван метал, фитинги, тръби. Инструментите се разграничават по вид: циркуляри, верижни триони; прободни триони; ножовки [1, с. 45].

2.Как работи инструментът за сглобяване

Механизирането на свързването на резбови части се извършва с помощта на механизирани отвертки, гаечни ключове, самозадвижващи се глави с електрическо и пневматично задвижване. Времето за монтаж на връзката се намалява с 30-40%. Моторните отвертки се използват с двигател, който предава въртенето на отвертката с помощта на гъвкав вал (фиг. 3, а). За завинтване на винтовете се използват винтоверти с вграден в корпуса двигател (фиг. 3, б), където 1 е двигателят; 2 - предпазен съединител; 3 - гайка; 4 - глава за фиксиране на отвертки; 5 – отвертка [1, с. 31].

Ориз. 3. Електрически отвертки

За подготвителни операции, като почистване на заваръчни шевове, премахване на ръбове и за шлайфане, често се използва шлайфане.машина с пневматично задвижване (фиг. 4) [1, p. 46].

Ориз. 4. Пневматична мелница

Машината има ръкохватки 1 и 11. Работната камера е разположена между капаците 4 и 6 и вътрешната повърхност на статора 14. В камерата е поставен роторът 7. В края на вала на ротора зад лагера 8 е закрепено абразивно колело 9, подсилено с фибростъкло. Кръгът за безопасност на работата е затворен с щит 10 [1, с. 47].

Сгъстеният въздух се подава през тръбопровода към камерата през фитинга 15 в дръжката 1. При натискане на копчето 2, запушалката 3 се завърта и сгъстеният въздух навлиза в работната камера. Въздухът в камерата работи върху лопатките 13 на ротора и го върти. Въртенето на ротора се предава директно на работния инструмент - абразивното колело 9. Отработеният въздух напуска камерата през изпускателните прозорци на статора, навлиза в корпуса 12 и след това през шумозаглушителя 5 в атмосферата. Прозорците на цилиндъра на статора са разположени неравномерно около обиколката, така че нивото на шума на машината в този случай е по-малко [1, p. 47].

Пример за използване на инструменти за механизация с електродвигател и скоростна кутия е универсална електрическа бормашина, чиито компоненти са показани на фиг. 5, а.

Ориз. 5. Устройството на универсална електрическа бормашина

Електрическият мотор (фиг. 5, b) се захранва от променливотоково напрежение 220 V. Патронникът ви позволява да монтирате инструмент (бормашина) с диаметър до 10 mm. Машината има защита срещу токов удар, всичките й части под напрежение са двойно изолирани и не се нуждаят от заземяване [1, с. 47].

За улавяне на резбови крепежни елементи се използват пружинни, магнитни или вакуумни устройства (фиг. 6)

Ориз. 6. Механизирани грайфери:

а - пружинен тип; б -магнитен тип

Накрайникът на пружинния захват (фиг. 6, а) се състои от корпус 2, който включва инструмент (отвертка) 3 и пружина 4 [1, p. 47].

Когато натиснете главата на винта 1, пружината улавя главата и я задържа. Отвертки могат да се използват конвенционални и Phillips [1, p. 48].

Магнитният захващащ връх на винтове 1 с напречен слот (фиг. 6, b) се състои от немагнитен корпус 2, който включва магнитен прът 3. В шестоъгълния отвор на корпуса се вкарва работен връх 5, който се привлича от магнитен прът. При извършване на същата операция за дълго време, върхът 5 е допълнително заключен с разделен пружинен пръстен 4.

Вакуумните хващачи се използват за механизиране на закрепването на детайли с винтове с малък диаметър. Увеличете производителността на устройството за автоматично подаване на крепежни елементи под върха при сглобяване на ръчни машини. Тези устройства могат да бъдат бункерни и складови, те са особено необходими за механизация в приборостроенето, където се използват крепежни елементи с малки размери [1, с. 48].

Детайлите на монтажните единици се фиксират с помощта на универсални устройства - плочи, скоби, квадрати, призми и менгемета. На работещи машини се използват различни приспособления към инструмента, като дюзи и устройства за пробиване на нитове при ремонт на възли, ключове и патрони, които улавят шпилките по време на опаковане [1, стр. 48].

Механизацията на процесите на сглобяване позволява на предприятието да увеличи производителността чрез намаляване на разходите за човешки труд, като същевременно гарантира високо качество на продукта, спестява време и в резултат на това повишава рентабилността на производството.

За да се улесни извършването на шлосерски и монтажни работи, се използват такива инструменти за механизация катокъртащи чукове, шлайфове, преносими фрезови глави, машини с абразивни колела, ръчни скрепери, лапери и полирачи.

Електрическите инструменти са разделени на седем групи: 1) Пробивни електрически ръчни машини; 2) Машини за смилане; 3) Резбонарезни машини; 4) Механизирани чукове; 5) Фрезови машини; 6) Средства за изрязване на заготовки; 7) Триони за рязане.

1.Рубцов А.А., Воронин Ю.В. – Механизация и автоматизация на производството: Учебник за професионалните училища. – М.: Машиностроене. 1987. - 192 с.: ил. 147.

2.Черпаков B.I. – Автоматизация и механизация на производството: Учебник за студ. средни институции. проф. образование / B.I. Черпаков, Л.И. Верейна. - М.: Издателски център "Академия", 2004. - 384 с.