Ротационна пещ - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Ротационна пещ
За високотемпературни процеси в системата газ-твърдо вещество широко се използва ротационна пещ с директно нагряване. Корпусът на такава пещ е частично или по цялата му дължина облицован с огнеупорни тухли, за да се предотврати прегряване на стоманата и в резултат на това намаляване на нейната якост. Понякога се използват два слоя облицовка, а слоят, разположен по-близо до тялото, е направен от изолационни тухли. От външната страна на барабана рядко се прилага изолация. Когато мокрият захранващ материал влезе в контакт с облицовката на пещта в студения край, течността може да изтече през облицовката към металното тяло, което води до повреда, ако течността е корозивна. [16]
Един от методите е да се изгорят смолите чрез термична обработка на пясъка в ротационни пещи. Този метод има редица недостатъци - възможността за взаимодействие на пясъка с компонентите на димните газове, използването на движещи се механични устройства в замърсена с пясък атмосфера, висока температура на процеса и необходимост от охлаждане след изпичане. [17]
Титанов диоксид TiOs се получава от илменит чрез смесване на руда с въглища и нагряване на сместа в ротационни пещи. Ротационни пещи също се използват в процеса на извличане на титанов диоксид от утайка от хидратиран титан при -995 C. [18]
Бариев сулфид BaS се получава чрез изпичане на смес от барит BaSO4 и въглища при температура от -1100 C в непрекъснати ротационни пещи. [19]
Увеличаването на очакваното използване на VER в индустрията на строителните материали се определя от планираното широко въвеждане на инсталации за оползотворяване на топлината от охлаждането на корпусите на ротационни пещи в циментовата промишленост. INПо-специално се предвижда да се оборудват с такива инсталации пещите в процес на изграждане в заводите Стерлитамакски, Каменец-Подолски, Старо-Осколски и Балаклеевски. [20]
Една от дейностите на AGEMA (Швеция) е създаването на специализирано термовизионно оборудване, което включва системата IRIPS за откриване на късо съединение в процеса на електролитно рафиниране на мед, системата IRBIS за контрол на температурата в доменни пещи, системата CEMOSENNER за наблюдение на ротационни пещи и комплекта PETROSCENNER за използване в нефтохимическото производство. [21]
При производството на варовик и цимент суровините често се обработват в ротационни пещи. Суровините се зареждат от леко повдигнатата страна на пещта. Твърдите материали и продуктите от горенето се движат в пещта в противоположни посоки. [23]
Напоследък рамковите основи стават все по-широко разпространени поради високите технически и икономически показатели. Изграждат се за турбинни агрегати, топкови и прътови мелници, за ротационни пещи и друго оборудване. [24]
Съединените щати, а сега и Европа, не използват кокс, а газово гориво в производството си. Ускоряването на прехода към газ е свързано с рязкото увеличение на цената на кокса в края на 60-те години. Както шахтовите, така и ротационните пещи могат да бъдат преобразувани на газово отопление. Трябва обаче да се помни, че в шахтови пещи с голям диаметър е възможно централната част на колоната от изгарян варовик да не бъде изгоряла поради лоша пропускливост и незадоволително разпределение на продуктите от горенето на газа, вдухван в пещта отвън през фурмите. [25]
Системата съчетава камерни пещи за пиролизно печене и доизгаряне. Смесените отпадъци се раздробяват и зареждат в пулсиращ бункер, от който можезахранвайте непрекъснато. Пиролизата се извършва при липса на кислород във въртяща се пещ. Пепелта, стъклото, металът и дървените въглища се изхвърлят от пещта през хидравличен затвор, а пиролизните газове се изгарят при наличие на допълнително подаден въздух в стационарна камера за доизгаряне. Ако искате да получите топлинна енергия, можете да използвате изпарител. [26]
Шлаката се изхвърля периодично от електрическата пещ. Тъй като солите на тежките метали не се излугват от шлаковия продукт, шлаката може да се използва като суровина за производството на строителни материали. Технологията се основава на гранулиране на шлаков прах с добавки и последващо изпичане на гранулите във ротационна пещ. [27]
Въртящите се машини, както периодични, така и непрекъснати, обработват твърди материали, които имат относително свободна подвижност (течливост) и могат лесно да бъдат разтоварени. Материалите, които не текат добре, когато са заредени, се третират специално чрез рециклиране на част от крайния продукт, смесен със захранващия материал в отделен миксер, докато се образува хомогенен гранулиран фураж, или чрез поддържане на слоя материал в цилиндъра (в края на захранването) в свободно течливо състояние чрез оформяне и смесване, извършено в самия апарат. Правилно изчислената рециркулация дава възможност да се обработват много видове суспензии и разтвори във въртящи се апарати. Директно изгорените ротационни пещи и индиректно изгорените калцинатори без вътрешни капаци или други средства за възпрепятстване на преминаването на материала често са снабдени с висящи вериги. Обработеният материал се придържа към тези вериги, след което, след като се втвърди, постепенно се откъсва и продължава да се движи по цилиндъра до изпускателния край. [28]
Оптималните условия на работа на пещите варират в зависимост от качеството на суровините. При използване на смеси, състоящи се от фосфорити от находищата в Тенеси и Флорида, средният гранулометричен състав на заряда е 12 5 - 22 mm. Минималният размер на частиците е 4 mm, максималният е 50 mm. За кокс най-добрият размер на бучките е 10 до 22 mm. Подготовката на партидата е важна операция, особено когато се използват фосфорити със средно качество. От малките неща се образуват отлагания около електродите, непропускливи за газове, в резултат на което процесът се забавя. Приготвянето на сместа е както следва: фосфоритите се пелетизират във ротационна пещ при температура, близка до точката на топене. При тази температура силициевият диоксид се топи от повърхността, карбонатите се разлагат и 10–30% от флуора се отстранява. [29]