Смилане на зърно, неговото сортиране и получаване на царевичен грис - Тестова страница
Тест - Земеделие
Други тестове по предмета Земеделие
части от кариопсиса на ендосперма, технологичната оценка на ефективността на процеса на смилане се извършва едновременно по два показателя: количествен и качествен.
На различни етапи от производството на брашно, заедно с основното смилане и сортиране, се използват спомагателни операции в машини с ударно-абразивно действие: машина за смилане Al-BVG (фиг. VI-4), енталатор RZ-BER, отделител A1-BDG, виброцентрофуга RZ-BTSA. По правило такива машини се монтират след основните, те са функционално свързани с последващи технологични операции.
Шлифовъчната машина Al-BVG и виброцентробежната RZ-BTSA съчетават ударно-абразивния ефект на бичове с различна интензивност с процеса на пресяване. Ударното действие на камшиците в комбинация с триенето между частиците и върху повърхността на ситото нарушава връзката между мембраните и ендосперма и допринася за смилането на частиците на ендосперма. Виброцентрофуга RZ-BTSA (фиг. VI-5) е предназначена за сеитба на брашно от трудно течливи междинни продукти от смилане на зърно.
Основните механични и технологични параметри на машините за пресяване с камшик са периферната скорост на ротора на камшика и размера на отворите на ситото. Важна роля играят натоварването, продължителността на обработката на продукта и степента на използване на повърхността на ситото.
Ефективността на отделителя се състои в промяна на гранулометричния състав на продуктите за смилане и съответно допълнително извличане на брашно (15,20%). След обработка в отделители агрегираните частици се разрушават до размера на прах и брашно.
Сортиране на продукти за смилане на зърно по номерация на ситото
В процеса на поетапно последователно смилане на зърно се образуват частици, които се различават по размер, форма, плътност, фракционни и аеродинамични свойства. Сортирането на междинните продукти от смилането на зърното по размер се извършва на пресяващите сита. Ситата са плоска работна повърхност с отвори с определени форми и размери.
Ситата се характеризират със следните параметри: разстоянието между осите на две съседни нишки, наречено стъпка; ширина на светлия отвор; диаметър на резбата; коефициент на отворена площ, който е съотношението на площта на всички отвори на ситото на светлина (така нареченото отворено сечение) към цялата площ на ситото и показва степента на полезно използване на площта на ситото.
Колкото по-голяма е стойността на коефициента на отворено сечение, толкова по-голям е капацитетът на ситото, т.е. интензивността на пресяване на продукта през определена стойност на площта на ситото за единица време и, следователно, неговата производителност.
Металотъканите екрани са направени от нисковъглеродна стомана и тел от неръждаема стомана (Таблица VII-1).
Капроновите сита са изработени от монокапронови нишки. За да се запази конфигурацията на клетките, ситата са покрити с полиметилметакрилна емулсия.
VII-1.метални мрежи за сита за мелница (TU 14-4-1063-80)
NumberNomi-Coefficient-ReferenceNumberNomi-Coefficient-Reference but-realficient размер на жилищния габарит според размера на живия габарит според дупката-секция-портер-дупка-секция-дупка, mmnia,%общност, mmnia,%Стандартен2,8842,88472,480,5620,56262,0382,2572,25769,0100,5270,52760,2401,8981,89870,4120,4720,47261,2451,6141,61468,5140,42 10 2 0.2870.28754.6700.9080.90864.5240.2610.26152.0750.6660.66661.8320.2480.24853.6800.6360.63663.8340.2280.22851.0850.5920.592 61,636
Найлоновите и полиамидни сита могат да бъдат груби (за сортиране на зърна и прах) и брашно (за посев на брашно).
Номерът на плетеното сито съответства на размера на страната на отвора на ситото. Например, ако страната е 0,990 мм, тогава екранната тъкан съответства на № 0,990. Броят на найлоновите и полиамидните сита определя броя на отворите на 1 см. Взаимозаменяемостта на найлоновите и полиамидните сита (според размера на отворите) е дадена в (Таблица VII-2).
Сортираните в ситото зърнени продукти се разделят на две групи; продукти, които не се възстановяват в тази система, или отпадъчни продукти, които се изпращат към последващи системи за смилане; и извличащи се в дадена система, или междинни продукти. Междинните продукти условно се класифицират в отделни фракции.
Основните изисквания към процеса на сортиране на натрошени зърнени продукти се свеждат до яснотата на разделянето на фракциите по размер. Нека въведем следните понятия:
първоначалната смес е смес от натрошени зърнени продукти, които влизат в пресяването за разделяне на фракции;
пас продукт (пас) - масата на частиците, съдържащи се в първоначалната смес или отделени от нея, които са по-малки по размер (дебелина и ширина) от размера на отворите на това сито;
отпадъчен продукт (десцент) е масата на частиците, съдържащи се в първоначалната смес или отделени от нея, които по отношение на техния размер (дебелина иширина) е по-голям от размера на отворите на това сито.
Получените в резултат на разделянето фракции са по-хомогенни по състав от първоначалната смес. Хомогенността на получените фракции характеризира ефективността на разделяне. При производствени условия обаче това е невъзможно да се постигне