Сушене и импрегниране на намотки
Малко мащабно формоване на пластмасови изделия на машини за леене под налягане Вземете цената!
Според тяхното „назначение лаковете се разделят на импрегниращи, покривни и лепилни. Последните се използват за лепене на изолационни материали.
Според температурата на съхнене топ лаковете се делят на лакове за сушене на въздух и лакове за сушене в пещ.
Основните компоненти на лака са неговата основа и разтворител. Съставът на лака освен това включва различни вещества, които придават желаните свойства на неговия филм (омекотители-пластификатори), ускоряват изсъхването (десиканти) и придават определен цвят (пигменти).
Познаването на тези параметри ви позволява да изберете лак, който отговаря на условията на работа на машината, и правилно да изградите технология за сушене и импрегниране. За определяне на тези параметри е разработена стандартна процедура за изпитване, която позволява да се сравнят свойствата на лаковете. Тестовете за устойчивост на пръски са важни при импрегниране на въртящи се части (котви, ротори и др.).
При съхнене лаковият филм се втвърдява - "изпича". Устойчивостта му на външни влияния (топлина, действие на разтворители) се повишава>
При лаковете на базата на естествени смоли и масла това се случва поради окислителни процеси. При лакове на базата на изкуствени смоли втвърдяването на филма се получава поради полимеризация (т.е. уголемяване на молекулите) по време на нагряване.
Това свойство се нарича термореактивност. В този случай се получава неразтворим филм, който е много устойчив на външни влияния (термични, химични, механични). Това обстоятелство дава възможност за получаване на лакове с висока циментираща способност. Това обстоятелство е особено важно за покривните лакове, които трябва да създават здрав, гладък (така че мръсотията и прахът да не се утаяват) филм върху повърхността на частите.
Според тяхнатаоснованай-често използваните лакове се делятна маслени, асфалтово-маслени, маслено-смолисти, смоляни.
Основата на маслените лакове са изсушаващи масла, като ленено семе, тунг.
Лаковете от тази група (No 802, 202, 302 и др.) се използват за импрегниране на електрокартон, тъкани (получава се лека лакирана тъкан), лакиране на стомана и др.
Основата наасфалтово-маслените лакове, заедно с изсъхващите масла, са битумни асфалти, които могат да бъдат изкопаеми или получени като остатък по време на дестилацията на нефт. Битумите от Краснодар и Грозни, използвани в нашата индустрия, се класифицират като нефтени битуми. Тази група лакове е най-разпространена както за импрегниране на намотки и материали (черен лакиран плат), така и за залепване на изолация от слюда. Лаковете от тази група включват импрегниращи лакове № 318, 319, 447, 458, 460, покритие № 316, 317, 462, лепило № 441, 462k *.
Използването на тази група лакове може да се препоръча във всички случаи на ремонт, с изключение на тези, при които се изискват маслоустойчиви намотки. Лакове 316, 317, 318, 319 се използват за машини с напрежение до 1kV, работещи в сухи помещения.
Основата намаслената смола и смолнителакове, заедно с маслата, са изкуствени смоли; глифтал-
* Изброените лакове се произвеждат от предприятия на химическата промишленост.
вие, фенолен и крезол-формалдехид (бакелит, изкуствен копал и редица други).
Бакелитът е изкуствена смола, която е продукт на химично съединение на фенол и формалин, може да бъде в три състояния: A, B, C. В състояние A смолата е разтворима в алкохол и ацетон и се топи при 50-70 ° C. При нагряване преминава в състояния B и C. В състояние B е неразтворима, топи се при 70-90 ° C. Bсъстояние C е нетопимо, неразтворимо, устойчиво на повечето киселини и основи.
Глифталът е изкуствена смола, получена от глицерин и фталов анхидрид. Както и бакелитът, той може да бъде в етапи A, B, C. В етап A е разтворим в алкохол, ацетон и бензен, топи се при 120 ° C. В етап C е нетопим, химически устойчив, има високи адхезивни и изолационни свойства.
Изкуствен копал, получен от колофон, формалин, фенол.
Лаковете от тази група имат повишена топлоустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на масло. Повечето от тях са термореактивни и имат циментиращи свойства. Към тази група принадлежат следните импрегниращи лакове: глифталово масло GF 95 (1154), 321, крезолово масло 9-627, AF17, FL98, лакове на водна основа 321t, 321v, PFL8V, чийто разтворител е вода; ML92, който е лак GF95 с добавка на меламин-формалдехидна смола, която повишава топлоустойчивостта и подобрява изсушаването, топлоустойчиви органосилициеви лакове EFZBSU, K47, K57, използвани за импрегниране на намотки с изолация от клас H. Тази група включва също висококачествени емайллакове, които дават устойчивост на влага, масло, химикали и дъга istant (за покриване на надвеса на колектора) покритие върху чиле и детайли. Тези емайли включват: изсушени в пещ емайли GF92GS (SPD) - сиви и KPD - червени, изсушени на въздух емайли SVD - сиви и GF92KhK (KVD) - червени, топлоустойчиви покривни емайли за клас на изолация N-PKE 14, 15, 19, 22.
Смолистите лаковесе получават чрез разтваряне на смоли (глифталови № 1350, бакелитни, естествени - шеллак, копал и др.) в смес алкохол-бензен и други разтворители. Тези лакове се използват за
лепилна изолация, както и за импрегниране в случаите, когато това е желателнополучаване на механично здрава циментирана намотка (високоскоростни възбуждащи намотки, медни бобини на шини и др.).
Тази група включва по-специално шеллак лак, който преди това е бил широко използван в ремонтните работи, получен чрез pacTiBqpeHHeM шеллакова смола в алкохол (от 5 до 50% тегловни шеллак). Той значително отстъпва на глипталните лакове - по-хигроскопичен е, има вредно въздействие върху медта и др.
Импрегниращият лак трябва да се доведе до определен вискозитет чрез добавяне на разтворител (разредител), който осигурява дълбоко проникване на лака в изолацията. Горното покритие също трябва да има определен вискозитет. За определяне на вискозитета се използва фуния - вискозиметър VZ-4 съгласно TU MHP 2052-49, в който 100cm 3лак протича през калибриран отвор (диаметър 4,0 + 0,02mm,височина 4,0 + 0,1mm).
Вискозитетът се определя от времето на потока и се измерва в секунди (например 4secозначава 4").
Фунията за вискозиметър NIILK с диаметър на отвора 7mmсъщо стана широко използвана.
'/4 от вискозитета, измерен с VZ-4 вискозиметър (диаметър 4mm).Например, вискозитет от 20" според VZ-4 съответства на вискозитет от 5" според NIILK.
Вискозитетът също се измерва в градуси на Engler (°Oe), което е съотношението на времето, през което определен обем лак протича през калибрирана дюза, към времето, през което същият обем вода изтича.
Импрегниращият лак трябва да има вискозитет в диапазона 16-25" според фуния VZ-4 (диаметър 4mm)при 20 ° C.
Импрегниращият лак № 460, използван за довършителни (последни) влагоустойчиви импрегнации, трябва да получи леко повишен вискозитет (21-29 "VZ-4).Покривните лакове, нанесени чрез пръскане, имат вискозитет 21-33 "при потапяне - 29-40 ° и с четка - 40-60 VZ-4.
За приблизителен контрол на състоянието на лака в редица заводи беше измерено специфичното тегло на лака в резервоара за импрегниране с помощта на хидрометър. Специфичното тегло на импрегниращите лакове трябва да бъде 0,84-0,87.
Разредителят обикновено се състои от две вещества, което прави възможно комбинирането на добри свойства на разтваряне с определена скорост на изпарение.
За асфалтово-маслени и маслено-смолисти лакове се използват разредители, състоящи се от: 1) бензин (или терпентин, или бял спирт) 60-40%; 2) бензол (или толуен, или ксилен) 40-60%.
Разредител, състоящ се от 40% терпентин и 60% толуен, се използва за лакове № 458, 321 и за импрегниране на намотки от емайлиран проводник и намотки, изолирани с лакирана тъкан. Същият разредител се използва за покривни емайли, а вместо терпентин може да се вземе бял спирт. Смолните лакове се разтварят със смес: етилов алкохол 50%, толуен (бензен) 50%. Използването само на бензин може да доведе до корозия на лака.
Температурата на разредителя и лака трябва да е еднаква.Препоръчителният разредител се налива на малки порции при старателно разбъркване. Неспазването на тези правила може да доведе до пресичане (лющене) на лака. Навитият лак е неподходящ за импрегниране. След разреждането на лака се проверява полученият от него лаков филм. За тази цел лента от тънка гладка хартия се спуска в лака.Полученият върху него филм не трябва да има зърна.Ако има зърна, лакът трябва да се нагрее и добре да се смеси, след което лаковият филм трябва да се провери отново.
Резервоарът с импрегниращия лак трябва да се почиства периодично (веднъж седмично) с парцали, напоени сбензин, а лакът се филтрира през два или три слоя фина метална мрежа с диаметър на отвора 0,2mm.
Маслото, което е излязло след импрегнирането на старите намотки и повърхността на лака, трябва да се отстрани.
Веществата, които съставляват разтворителите, особено бензенът,имат вредно въздействие„и върху човешкото тяло. Ето защо при работа с лакове и разтворители трябва да се спазват определени санитарни изисквания. Вентилацията на помещението, където се работи с лакове и разтворители, трябва да отговаря на нормите за максимално допустима концентрация на парите на разтворителя във въздуха, да има душ за работниците, специална паста за ръце и др.
При наливане на разтворители металните прибори трябва да бъдат заземени, за да се избегнат искри от наелектризиране и мигане на пари на разтворителя,
Освен това трябва да се вземе предвид високата опасност от пожар на инсталацията за импрегниране, свързана с лесната запалимост на парите на разтворителя.
В този смисъл съществена крачка напред е разработването и въвеждането в практиката на лакове на водна основа (321t, 321v, PFL8V), които представляват емулсия на лаковата основа във вода.
Процесите на импрегниране с такива лакове стават безвредни и безопасни. В допълнение, тези лакове нямат вредно разрушително въздействие върху изолацията на емайлирани проводници.