Технологична карта Приготвяне на циментобетонна смес в инсталация за непрекъснато смесване
Технологичната карта е разработена въз основа на методите за научна организация на труда и е предназначена за използване при разработването на проект за производство на работа и организация на труда в смесителни инсталации за приготвяне на циментобетонни смеси.
В картата са приети следните основни условия.
В общия комплекс от машини и механизми за монтаж на циментобетонни настилки за магистрали работи автоматизиран завод със смесителна инсталация SB-78.
До смесителните инсталации е разположен консумативен склад за пясък и сортиран трошен камък от открит тип с преградни стени. В склада трябва да се създаде запас от материали, достатъчен за работата на инсталациите в рамките на 10 дни. Пясъкът и фракционираният трошен камък се доставят до склада за доставки в железопътни вагони или по шосе. В случай на доставка на нефракциониран или замърсен трошен камък трябва да се организира измиване и сортиране на материала на фракции. Пясъкът и трошен камък се подават в захранващите устройства на отделението за дозиране чрез товарачи с кофа тип TO-18 или "Case".
Смесителната инсталация се захранва с цимент от склад за консумативи с капацитет 300 тона.
Циментът се доставя до склада за консумативи с циментовози.
Площадката на завода е с твърда настилка, осигурен е дренаж. Територията на завода е оградена с временна ограда. Заводът е водоснабден и електрифициран.
До смесителната инсталация е прокаран път с твърда настилка. Движението на автомобили е организирано по околовръстна схема без насрещно движение.
За извоз на циментобетонната смес е фиксирана колона от самосвали с прогнозен брой автомобили.
Броят на превозните средства се коригира в зависимост от разстоянието на транспортиране на сместа и пътните условия.
В технологичнияКартата предвижда капацитет на инсталацията от 320 m 3 на смяна.
При промяна на условията, приети в технологичната карта, е необходимо тя да се обвърже с новите условия.
II. ИНСТРУКЦИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС
Автоматизираната циментово-бетонна инсталация (CBZ) с инсталация SB-78 е предназначена за приготвяне на твърди и пластични бетонови смеси с размер на фракцията на агрегата до 40mm.
Производителност,m 3 / h.60
Брой агрегатни фракции:
Най-голям размер на пълнителя,mm. 70
Капацитет на захранващите контейнери,m 3
пълнители. 36
Инсталирана мощност, kW. 57.8
Габаритни размери,mm:
Инсталацията се състои от следните основни блокове (виж фигурата):
непрекъснат бетонобъркачка, чийто работен орган представлява валове с квадратно сечение с монтирани върху тях ляти лопатки от стомана 35 GL. Работните повърхности на лопатките са разположени под ъгъл 45° спрямо оста на вала;
захранващ бункер за цимент, който е цилиндрично-коничен контейнер и е предназначен да приема цимент и да захранва дозатора с цимент. Бункерът е снабден с филтър за почистване на отработения въздух преди изпускането му в атмосферата и автоматични индикатори на долно и горно ниво;
дозатор, състоящ се от четири захранващи бункера за трошен камък и пясък с дозатори. На наклонената стена на пясъчника е закрепен вибратор B-21. Дозаторите са монтирани над хоризонталния събирателен конвейер, който транспортира материалите към наклонения конвейер и след това към бетонобъркачката.
Технологична схема на работа на цех за целулоза и хартия със смесител SB-78:
1 - хранилки; 2 - конвейери;3- двураменниеструс;4- кошчета за пълнене; 5 - дозатори на инертни материали;6- монтажен конвейер; 7 - наклонен конвейер;8- циментов бункер; 9 - филтър;10- дозатор за цимент;11- горен еструс;12- по-ниска топлина;13- бетонобъркачка;14- дозатор за калибриране; 15 - контейнер за съхранение; 16 - смесител; 17 - ръкав за източване на вода в бетонобъркачка;18- трипътен вентил; 19 - резервоар за вода;20- диспенсър за вода
Смесителната инсталация е оборудвана с дозатори за цимент, вода и добавки.
Инсталацията се управлява от кабината на водача, а електрическото оборудване е разположено в специално помещение. Кабината за водача е оборудвана с уреди, които записват хода на технологичния процес.
Подготовка на смесителната инсталация за работа
Преди освобождаването на циментобетонната смес се извършват следните операции:
проверете наличието на цимент, инертни материали, вода и добавки в захранващите резервоари;
включете захранването;
проверете правилната работа на дозаторите;
дават на оператора на машината състава на циментобетонната смес, избрана от лабораторията в съответствие с влажността на материалите;
инсталирайте дозатори на устройства за претегляне в съответствие със състава на сместа.
Преди включване на агрегатите на инсталацията машинистът подава два предупредителни звукови сигнала с интервал от 1min(първият сигнал е дълъг, вторият е кратък).
След това блоковете на инсталацията се пускат в експлоатация в следния ред:
бетонобъркачка, дозираща помпа (по пръстеновидна схема), наклонен транспортьор, сглобяем транспортьор, дозатори за инертен материал, дозатор за цимент, кран трипътен с подаване на вода към смесителя.
След 1-2 мин. след началото на празна работа, продължете къмосвобождаване на сместа.
Първо се правят тестови партиди в полуавтоматичен режим.
В този момент водачът и лаборантът определят мобилността на сместа (тягата на конуса) чрез вземане на проби. Ако тягата на конуса се различава от зададената, тогава дозировката на водата се променя.
След постигане на зададената тяга на конуса и след като се увери, че дозировката на съставните материали е правилна, водачът превключва инсталацията на автоматичен режим на работа.
За водни работи по следната схема.
Натрошен камък от две фракции и пясък се подават от товарачи с една кофа от купчини, поставени на открито, в контейнери за доставки.
Трошен камък и пясък се дозират непрекъснато от лентови махални дозатори S-864, към които материалът се подава от захранващи бункери. След това материалите се прехвърлят към събирателен конвейер. Първо към лентата се подава трошен камък с фракция 20 - 40mm, а след това трошен камък с фракция 5 - 20mmи пясък. Този ред на дозиране и подаване елиминира залепването на малки частици материал върху транспортната лента. От събирателния конвейер материалите отиват към наклонения конвейер.
От наклонения конвейер дозираните материали се подават през захранващата фуния в миксера.
Циментът от захранващия бункер през тегловния дозатор на цимент SB-7 1 постъпва директно в миксера.
Водата се дозира от дозираща помпа и се подава по тръбопровод директно в смесителя.
При приготвянето на бетонна смес се въвеждат повърхностноактивни добавки, които повишават устойчивостта на замръзване на бетона и обработваемостта на бетонната смес, както и намаляват потребността от вода на сместа и консумацията на цимент. Добавките се приготвят в специална инсталация. Изчислението се основава на сухо вещество. За приготвяне на 1m 3от сместа във водата се въвежда пластифицираща добавка - сулфитно-дрождена каша (SDB) вв количество 0,2 - 0,25% и натриев абиетат (неутрализирана въздуховвличаща смола - СТАРТ) в количество 0,02 - 0,03% от теглото на цимента и заедно с вода се подават в миксера.
В миксера бетоновите компоненти се смесват интензивно и се транспортират с гребни валове до изхода. От миксера готовата смес първо влиза в бункера за съхранение и след това през челюстната врата се разтоварва в самосвали.
В края на деня, след края на изпускането на бетоновата смес, цялата бригада пристъпва към почистване на възлите на бетоносмесителната инсталация. Почистете особено старателно миксера.
Трошен камък първо се подава в миксера и се почиства на сухо, след това миксерът се измива с вода и също се почиства челюстната врата на бункера за съхранение.
Останалата част от инсталацията се почиства със сгъстен въздух.
По време на смяната и в края на работа пътищата за достъп и зоната на завода периодично се поръсват с вода за намаляване на праха. Булдозер отстранява остатъците от разсипаната циментова смес изпод смесителите.
изисквания за качество
Компонентите на бетоновата смес веднага след пристигането им в бетоновия завод подлежат на контрол от лабораторията на Централния биомедицински завод и Централната лаборатория по управление на строителството. Качеството на материалите се проверява чрез външен оглед и чрез вземане на проби и изпитване.
Всеки ден, в началото на първата смяна, представител на лабораторията на CBZ проверява изправността на диспенсърите. Устройството за претегляне се монтира в съответствие със състава на бетоновата смес, одобрен от главния инженер на КС и като се вземе предвид съдържанието на влага в инертните материали.
Само служители на лабораторията имат право да отварят шкафове за претегляне и дозиращи устройства.
Приготвената циментобетонна смес трябва да има добре подбран гранулометричен състав, да има необходимата подвижностили твърдост по време на уплътняване.
Сместа трябва да отговаря на изискванията на GOST 8424-72 "Пътен бетон".
Качеството на циментобетонната смес, получена в смесителната инсталация SB-78, зависи преди всичко от непрекъснатостта на нейната работа, тъй като при всяко спиране изчисленото съотношение на компонентите на бетоновата смес, особено цимент и вода, се променя.
При еднакъв състав на сместа и правилно дозиране, подвижността, y добоя, обемната плътност и изхода на бетона трябва да бъдат постоянни.
Инструкции за безопасност
До работа в смесителната инсталация се допускат лица, които са навършили 18 години, са преминали курс на обучение, имат право да управляват смесителната инсталация и нейните агрегати и са запознати с правилата за безопасност.
Целият персонал, обслужващ инсталацията, трябва да бъде осигурен с гащеризони и лични предпазни средства.
Преди стартиране на инсталацията е необходимо да се тества работата на агрегатите на празен ход.
Инсталацията трябва да бъде оборудвана с надеждни звукови аларми.
Отворени тоководещи части на екрани, контактни части на щепселни съединения, превключватели и ножови превключватели на електрически машини трябва да бъдат защитени с капаци или корпуси.
По време на експлоатация на завода е забранено извършването на дребни ремонти. Почистването на бетонобъркачката, смазването и ремонтът на компонентите на инсталацията трябва да се извършват само след като инсталацията е спряла.
В случай на внезапно спиране на един от работещите блокове на технологичния комплекс, останалите агрегати на завода трябва незабавно да бъдат изключени, първо към мястото за товарене на материали, а след това към блока за разтоварване на циментобетонната смес.
Преди да спрете бетонобъркачката, е необходимо да спрете подаването на материали в нея. В началото на работния ден или след почивкитеинсталация поради неизправности, машинистът на миксера трябва да включва отделни агрегати на инсталацията само по указание на дежурния механик,
Препоръчителна техническа литература
При приготвянето на циментова бетонна смес трябва да се спазват следните нормативни документи и литература:
SNiP I -B.2-62 "Свързващи неорганични материали и добавки за бетони и разтвори". Госстро издат, М., 1963.
SNi P I -V.1-62 "Добавъчни материали за бетон и разтвори". Госстройиздат, М., 1963.
"Инструкции за монтаж на циментобетонни настилки на магистрали", "Транспорт", М., 1968 г.
„Правила за безопасност при изграждане, ремонт и поддържане на магистрали“. "Транспорт", М., 1969 г.
III. УКАЗАНИЯ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА
Работата по подготовката на циментобетонната смес се извършва на две смени.
Във всяка смяна смесителната инсталация трябва да се обслужва от екип от 6 души, включително: машинист на смесител от 6 степени. - 1; помощник-шофьор (строителен механик) 4 пъти. - 1; оператор на товарач с лопата ТО-18 5 разр. - 1; шофьор на компресор 4г - 1; дозатор на компоненти 3 бита. - 1; електротехник 5г - 1. Булдозерист 5-та категория. и помощен работник 2 сек. не са включени в единицата и се заплащат отделно.
Водачът на миксера управлява уреда по време на работа, дава предупредителни звукови сигнали преди включване на уредите, включва уредите на уреда.
Помощник-шофьорът (строителен механик) следи за наличието на материали в резервоарите, смазва възлите, проверява състоянието на маркучите, следи за изправността на възлите и възлите на инсталацията.
Водачът на товарача TO-18 подготвя машината за работа, осигурява непрекъсната доставка на материалив захранващи устройства на конвейери, осигурява поддръжка на товарач.
Драйверът на компресора осигурява непрекъснато подаване на цимент към бункера за подаване на цимент.
Електротехникът следи техническото състояние на силовото електрическо оборудване и отстранява всички неизправности.
Дозаторът за компоненти проверява за наличие на инертни материали в резервоарите и дозира добавките според рецептата.
Работниците, които не са включени в бригадата, извършват следната работа:
По време на смяната шофьорът на булдозер избутва трошен камък и пясък към работната платформа на товарача, следи състоянието на пътищата за достъп до завода и в края на смяната отстранява остатъците от разсипаната смес под миксера.
Помощен работник регулира подхода на самосвали за товарене, води отчет на приготвената смес и изготвя фактури.
IV. ГРАФИК НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС (приготвяне на циментово-бетонова смес в завод SB-78, капацитет на смяна 320 m 3 )
Бележки. 1 . Числата над линията са продължителността на операциите в минути.
2. Интензивността на труда включва време за почивка през смяната в размер на 8% от работното време.
3 . Ежедневната профилактика се извършва през нощта от специален ремонтен екип.