Технология на производство на детайла
ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ
Държавна образователна институция за висше професионално образование
"ТОМСКИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ"
Контролна работа по дисциплина
„Основи на технологията на машиностроенето“
Завършени: студент гр.
Анализ на процеса
и технологичност на частта
В резултат на анализа можем да кажем, че за този тип производство (дребномащабно) заготовката е избрана правилно - кръгла стомана Ø54 GOST 2590-88. Този тип заготовка е оптимална в дребномащабно производство, не усложнява операцията по прибиране на реколтата и е икономически оправдана.
Грубите, завършващите и междинните основи се избират в съответствие с принципа за единство на основите. При една от първите операции се правят централни отвори, които осигуряват принципа на единството на основите.
За да се постигне определената точност на детайла, последователността от операции и преходи се избира рационално. Параметрите на инсталираното оборудване отговарят на изискванията на експлоатацията. Основно се използва универсално оборудване и аксесоари, което потвърждава правилността на избора в дребномащабно или в единично производство.
Използваният режещ инструмент осигурява технологичността на детайла. Технологичният процес на операциите е спазен, но качеството на обработка е в пряка зависимост от квалификацията на персонала.
Частта е изработена от стомана 40X GOST 4543-71. За обработка на детайла използваме режещ инструмент с твърдосплавни пластини от VK8, VK6.
Този материал се използва за части, които имат висока якост и издръжливост, устойчивост на износване. Тази стомана също имадобри пластични свойства и понася добре ударни натоварвания при огъване.
Частта като цяло е доста технологично напреднала, има добри базови повърхности. Повърхностите, които ще се третират, са лесно достъпни.
Изборът на детайл се основава на предназначението и дизайна на детайла, материала, техническите изисквания, мащаба и серийното производство, както и рентабилността на производството. Изборът на детайл означава да се установи метод за неговото производство, да се очертаят допустимите стойности за обработка на всяка повърхност, да се изчислят нейните размери и да се посочат допустимите отклонения за производствени неточности.
Тъй като типът производство е малък или единичен, а детайлът има малки размери и тегло, трябва да използваме кръгли пръти с нормална точност.
Валцуваният метал се нарязва на заготовки с необходимата дължина на универсален струг.
Проектирането на технологичните процеси (TP) на машинната обработка започва с проучване на служебното предназначение на частта, техническите изисквания за нея, стандартите за точност и програмата за освобождаване, анализ на способността на предприятието да обработва тази част.
Проектирането на TP е многовариантна задача, чието правилно решение изисква редица изчисления. В началото на проектирането предварително се установяват видовете обработка на отделните повърхности на детайла и методите за постигане на тяхната точност, съответстващи на изискванията на чертежа, серийното производство и оборудването, съществуващо в предприятието.
При ниска точност на оригиналните детайли, TP започва с груба обработка на повърхността, която има най-големите допустими стойности. В този случай, на първо място, надбавката се отстранява от онези повърхности, на които са възможни дефекти, за да се отсеят дефектите възможно най-скоро.
По-нататъшният маршрут е изграден на принципа на първата обработкаграпави и след това по-фини повърхности. Най-прецизните повърхности се обработват последни.
В края на маршрута се извършват и второстепенни операции (пробиване на малки дупки, нарязване на закрепващи резби, скосяване, резби и др.). Най-лесно повредените повърхности се обработват в последния етап на TP.
Когато се изисква закаляване на част, всички второстепенни повърхности трябва да бъдат завършени преди закаляване, прецизни повърхности - предварителни, но не по-груби от деветия клас. Окончателната обработка на повърхности с точни размери се извършва след термични операции.
Технологията на фрезоване за производство на детайла „Вал“ е представена по-долу, където е описана подробно цялата последователност на обработка на детайла в цеха на механично-ремонтния завод. За всяка операция е посочено технологично оборудване (устройства, средства за измерване) и технологично оборудване. Ето маршрута за обработка в таблицата: