Технология на производство на сглобяеми монолитни рамки - сборник от курсови работи, мамятни листове, лекции, дипломи
Обобщение на техническите решения (сглобяемо-монолитна рамка)Шембаков В.А. и Селиванов С.П. (заместник-председател на RIA, президент на Международната обществена организация "FIDIA", доктор на техническите науки, професор, лауреат на Държавната награда на България) в продължение на няколко години се извършват сериозни изследователски и проектантски работи за създаване на съвременна индустриална технология за жилищно строителство на базата на сглобяемо-монолитно ....Технология за производство на сглобяеми монолитни рамки
Кратко резюме на техническите решения (сглобяемо-монолитна рамка).
Шембаков В.А. и Селиванов С.П. (заместник-председател на RIA, президент на IPO FIDIA, доктор на техническите науки, професор, лауреат на Държавната награда на България) в продължение на няколко години е извършена сериозна научноизследователска и развойна работа за създаване на съвременна индустриална технология за жилищно строителство на базата на сглобяема монолитна рамка. В основата на сглобяемата монолитна технология е носеща рамка, състояща се от три основни стоманобетонни елемента: вертикални опорни колони, предварително напрегнати напречни греди, подови плочи. Връзката колона-греда-плоча е монолитна. Цялата рамка е сглобена без заваряване. Използването на сглобяема монолитна рамка е възможно и в сеизмични райони (до 10 бала). Тази възможност се осигурява от непрекъснати сглобяемо-монолитни дискове от подове и твърдостта на свързващия възел (колона-ригел-плоча). Външните и вътрешните стени не са носещи, а само ограждащи, което дава възможност за тяхното производство да се използват всякакви леки строителни материали, които отговарят на изискванията на SNiP за топлотехника и съвременни архитектурни и планови решения.монолитната технология позволява да се сглобяват рамки с големи разстояния между колоните, което дава възможност за свободно планиране на разположението на помещенията на етажите както по време на строителството, така и по време на експлоатация. Индивидуалното изчисляване на сеченията на носещите елементи, в зависимост от разположението им в рамката, води до ниска консумация на метал при производството на стоманобетонни изделия. Пълната фабрична готовност на рамковите елементи позволява по време на изграждането му почти напълно да се откаже от електрическото заваряване, значително да се намали енергоемкостта на строителството, консумацията на материали на строителната площадка, времето на строително-монтажните работи и в крайна сметка определя ниската цена на жилищата в сравнение с други строителни технологии.
Конструктивна конструкция на сглобяемо-монолитна рамка
С появата на тези изобретения дизайнерите имат на разположение пълен набор от конструктивни елементи за създаване на високоикономични проекти на сгради и конструкции, използващи сглобяема монолитна рамка, която включва колона, предварително напрегната напречна греда или греда, предварително напрегната плоча - неподвижен кофраж (в опции - кухи подове), 3-слоен стенен панел.
Фундаментите с плътни почви са колонни стоманобетонни сглобяеми или монолитни със стъклени подколони. При слаби почви - натрупани със сглобяеми подколони, монтирани върху монолитен грил. Рамката е сглобяемо-монолитна с използване на сглобяеми многоетажни (няколкоетажни) колони и сглобяеми монолитни тавани. За по-лесно транспортиране колоните със сечение 250х250 мм се нарязват на елементи с дължина до 12 м. Свързването на колоните се извършва без заваряване с помощта на "тапа". Материалът на колоните е тежък бетон от клас B15-VZO. Надлъжна армировкаизпълнява се с пръти D16-25mm клас AIII GOST 5781-82. При транспортиране на колони само по шосе се допуска дължина на колоните до 17 м. За свързване на колони с напречни греди в масива от колони на нивото на пода се предвиждат секции с гола армировка, подсилени с напречни армировъчни връзки. Докингът се осъществява чрез преминаване на допълнителни армировъчни пръти през тялото на колоната. Допуска се всякаква височина на пода. Това се дължи на гъвкавата технология на производство на колоните. Сечението на колоните може да бъде увеличено чрез пренареждане на страната на кофража Сглобяемите предварително напрегнати напречни греди със сечение 250x200 mm служат като ребра на монолитен таван, с които се съединяват с изходи за армировка. Проектното напречно сечение на напречната греда е Телецът, чийто рафт е таванът. Материалът на ригелите е тежък бетон клас В30, надлъжната армировка е изпълнена с предварително напрегнати въжета с диаметър 12мм К7. В краищата на напречните греди са направени жлебове за свързване с колоните. Армировката на интерфейсния възел се прекарва през тялото на колоната и се вкарва в жлебовете на напречните греди. Монолизирането на кръстовището се извършва с финозърнест бетон клас B30. Плочата се състои от предварително напрегнати стоманобетонни плочи с дебелина 60 mm, които служат като неподвижен кофраж, и монолитен армиран слой с дебелина 100-140 mm, положен отгоре. Адхезията на монолитния слой към сглобяемата кофражна плоча се осъществява благодарение на грапавата горна повърхност на плочата, която се извършва в завода чрез излагане на едър добавъчен материал. Материалът на плочите е тежък бетон клас B35. Надлъжна армировка с предварително напрегната тел с диаметър 5mm VpII. При бетониране на монолитен слой кофражната плоча, включително ригелите, се поддържа от система от инвентарни опори. Непрекъснатостта на диска за припокриване се постига впредвид полагането на армировъчна мрежа в ставите на плочите и над напречните греди. Монолитният подов слой е направен от тежък бетон от клас B15-B25. Стабилността за сгради до 6 етажа на рамката се постига благодарение на твърдите връзки на напречните греди с колоните. За сгради с по-висока етажност е възможно въвеждането на диафрагми или усилващи ядра Външните стени могат да бъдат с различни конструкции. Възможно е тежестта на стените да се пренесе върху рамката (при окачени фасади). Стените също могат да бъдат самоносещи, прехвърляйки товара върху основите, заобикаляйки рамката. Свободата при избора на стенна конструкция позволява използването на рамкови сгради при различни климатични и геоложки условия. Гъвкавата технология за производство на рамкови елементи, която позволява използването на стоманобетонни продукти с всякаква дължина, не налага ограничения върху оформлението на сградите. Стъпката на колоните със сечение 250x250 mm с напречни греди със сечение 250x200 mm може да бъде от 1,5 до 7,2 м. Оптималното натоварване на колоната е около 120 тона. С увеличаване на обхватите и натоварванията се увеличава сечението на рамковите елементи, което също прави възможно извършването на технологичното оборудване на завода. Височината на пода няма ограничения и зависи само от гъвкавостта на колоните, така че използването на рамката е възможно за сгради с различни цели: жилищни, обществени, промишлени, административни и удобства Липсата на заварени съединения опростява сглобяването на рамката, не изисква висококвалифицирани работници Сглобяемата монолитна рамка има смесена конструктивна схема с надлъжни и напречни греди. Предназначен е за използване при изграждането на многоетажни жилищни, обществени и спомагателни сгради на промишлени предприятия с височина на пода от 2,8 до 4,5 метра с неагресивна среда, построени в 1-5 области на България по тегло на снежната покривка и 1-6 области по скорост на вятъра(съгласно SNiP 2.01.07-85). В същото време във всеки проект трябва да се извършват допълнителни изчисления за въздействието на сеизмични, вятърни и други натоварвания. Рамката се вписва в почти всички архитектурни и планови решения. Универсалното оборудване за формоване на рамкови елементи позволява производството им с различни параметри на напречното сечение и необходимата дължина. Дизайнът на рамковите елементи, техните размери, армировъчната конструкция се изчисляват индивидуално за всеки конкретен проект въз основа на броя на етажите на сградата, подовото оформление, състава на натоварването и др., Което в крайна сметка прави възможно оптимизирането на потреблението на материали и намаляване на разходите за квадратен метър на сградата.
Основните елементи на сглобяемата монолитна рамка, техните параметри и характеристики
Сглобяемите монолитни подове се състоят от сглобяеми стоманобетонни предварително напрегнати плочи с дебелина 60 mm, които служат като неподвижен кофраж за монтаж на носеща монолитна плоча с дебелина 100-190 mm, в тялото на която е монтирана допълнителна армировка, за да се осигури непрекъснатостта на подовия диск. За да се подобри сцеплението на монолитния слой със сглобяемата кофражна плоча и съвместимостта на тяхната работа под натоварване, горната повърхност на кофражната плоча е грапава по време на формоването.
ОПИСАНИЕ СТЪПКА ПО СТЪПКА НА ТЕХНОЛОГИЯТА НА МОНОТНО-МОНОЛИТНА РАМКА
1. Преди да продължите с монтажа и формоването на сглобяеми стоманобетонни напрегнати и ненапрегнати конструкции на универсален щанд, е необходимо: - да подготвите продукцията според номенклатурата и обемите на базата на ден, седмица, месец; - съгласно седмично-дневния производствен график, осигурете производството на армировъчни клетки, скоби, повдигащи контури, мрежи, вградени части, въз основа на ежедневния оборот над стойката за 2-3 дни за - съгласно седмично-дневния план, осигурете подготовката на нишки K-7, тел Vr-2 за 1-2 дни за формоване; - проверете работата на механизмите на производствената линия на празен ход; - включете отоплението на стойката и я загрейте до необходимата температура. 2. Монтирайте надлъжна сърцевина (h = 400 mm, L = 90 m) и 2 разделителни стоманени ленти на универсалната стойка от единия край, след като ги опънете. От срещуположния ръб монтирайте една надлъжна сърцевина (h=400 mm и L=90 m) и 2-ра надлъжна сърцевина (h=250 mm и L=90 m). 3. След монтажа на разделителните елементи, повърхностите на нишките на универсалната стойка се обработват с преносим апарат с емулзол, с изключение на крайната лента h = 400 mm, съседна на сърцевината за оформяне на напречната греда, което осигурява удобство при оформяне на нишките. 4. Започвайки от надлъжната сърцевина, се монтират рамки за колони, изрезки и формиратели на кухини. След завършване на работата по 1-вия поток се извършва окончателното опъване на 1-вата стоманена лента и тя се фиксира във вертикално положение. 5. Съгласно същия принцип, рамките на колоните се монтират във втория и третия поток, след което задната врата се затваря, като се осигурява стриктно фиксиране на подредените рамки в потоките на стойката. 6. След като проверихме правилността на монтажа на рамки за колони, скоби, изрезки, формиращи празноти, пристъпваме към оборудването на потоците на стойката за производство на напречни греди. 7. Първо се полагат огънати елементи от армировка за напречни греди, подготвени по дължината на нишката, след което нишките се напрягат предварително. След това се монтират отрязъци, полистиренови вложки, капаци и се извършва окончателното предварително напрягане на нишките. 8. В централната част на щанда, с изключение на коловоз с ширина 400 мм, надлъжните дъски са монтирани на стационарномагнити за оформяне на нов тип ригели с височина 80 мм, предварително напрегнати прегради, плочи - неподвижен кофраж, предварително напрегнати греди и други плоски стоманобетонни конструкции. 9. Бетоновата смес се полага от универсална вибрационна бетонова настилка с различни скорости на въртене на шнекове, които подават бетон в струите на стенда, в зависимост от обема на струята и линейната скорост на вибрационната бетонова настилка. Полагането на бетон може да се извършва и последователно по потоците със затваряне на захранването с шнекове в нови потоци. 10. Подравняването на ръбовете на предварително напрегнатите напречни греди се извършва ръчно от двете страни на групата потоци - от ръба на стойката и от страната на надлъжното ядро. 11. Бетонът, положен върху универсалната стойка, е покрит с термокапак с зададен автоматичен режим на пара. 12. На следващия ден стойката се изключва от отопление, термокапакът се отстранява. 13. Отстраняването се извършва последователно от крайния поток чрез отваряне на дъската. След отстраняване на готовия продукт от последния поток, върху палета се поставя стоманена разделителна лента и готовият продукт се отстранява от следващия поток и т.н. По същия начин, след отрязване на нишките К-7 в интервалите между напречните греди, напречните ленти също се отстраняват последователно по потоците от стойката. 14. След почистване на формовъчното оборудване и смазване на струите на стенда, процесът се повтаря. Универсалният стенд е предназначен за производство на продукти с дневен оборот и брой работници от 12-14 души.
Процесът на полагане на бетонната маса на слоеве с уплътняване се извършва с помощта на високоефективен и механизиран универсален вибрационен бетонов асфалт. Технологичен процес на изпълнение на външна стенна конструкция с висока архитектурна изразителност и фабрична готовност на универсален стенд.
Само индустриални подходи вБългарското строителство днес може да даде решение на проблемните задачи за рязко увеличаване на броя на достъпните комфортни жилища и да осигури спазването на строги изисквания за надеждност на сградата, висока архитектурна изразителност, надеждна експлоатация и постигане на крайни икономически резултати.