Тръбовалцуван агрегат TSB Encyclopedia

Значението на думата "тръбен валцуващ агрегат"

Тръбовалцовъчен завод, тръбовалцов цех, системавалцови мелниции други машини, използвани за осъществяване на целия технологичен процес на производство на безшевни метални (безшевни) тръби, от транспортирането на оригиналния продукт от склада до контрола на качеството на тръбите и изпращането им до потребителя.

Основните операции, извършвани от T. a.: нагряване на първоначалния продукт (блокове или кръгла заготовка),пробиване, обикновено на пробивна валцова мелница с образуване на надлъжен кръгъл отвор в центъра, по-нататъшновалцуванена получения ръкав на удължителна мелница (за да се увеличи дължината му и да се намали дебелината на стената), калибриране,изправяне, подрязване на краищата и контрол на качеството на готовия продукт. Всички машини, които извършват тези операции, са свързани помежду си с транспортни механизми, които осигуряват пълна автоматизация и производствен поток.

Размер T. a. се определя от най-големия диаметър на валцуваните тръби и вида на Т. а. - главно чрез устройството на удължителната мелница. На тази основа разграничете T. a. 4 основни типа: непрекъсната, къса валцова мелница, мелница с три ролки и удължена мелница.

Т. а. с мелница с непрекъснато разширение са най-производителни и от около 50-те години. 20-ти век са широко използвани за валцуване на тръби с диаметър до 110 mm. В развитието на съвременната Т. а. от този тип голяма роля принадлежи на съветската машиностроителна индустрия, създадена през 60-те години. 2 уникални T. a. с рекордна производителност (400-600 хиляди тона годишно) и успешно работещи в заводите в Первоуралски Новотрубни и Никопол Южнотръбни. Стойката за непрекъснато удължаване, инсталирана зад стойката за пробиване, обикновено се състои от 9 работни стойки, къдетовтулката, получена на пробиваща мелница, се навива на дълъг дорник в тънкостенна тръба без междинно нагряване (фиг. 1 и2 ). Благодарение на непрекъснатостта на процеса и високата скорост на валцуване, на тази мелница се валцуват до 400 тръби с дължина над 25-30 м. Зад непрекъснатата мелница са монтирани машина за извличане на дорници от тръби, трион за рязане на краищата на тръбите, пещ (индукция) за нагряване, мелница за оразмеряване и конвейер за охлаждане на тръби. На тези Т. и. за да се постигне по-висока производителност, обикновено се валцуват тръби с най-голям диаметър. За да се получат тръби с необходимия диаметър, успоредно на мелницата за оразмеряване се монтира редукционна непрекъсната мелница, където тръбите се валцуват допълнително (до необходимия диаметър). След охлаждане тръбите постъпват в системата на довършителните машини, където се изправят, нарязват на части, термично обработват, контролират, пакетират и изпращат до потребителя.

Т. а. с удължена мелница с къса дължина са разработени за първи път (края на 19-ти - началото на 20-ти век) от R. Stiefel (Швеция), поради което се наричат ​​също Stiefel единици. Използват се за производство на тръби с диаметър 60-450 mm или повече. Изходният материал е валцована заготовка с кръгло напречно сечение.

В структурата Т. и. с мелница с къс дорник (фиг. 3 ) е включена пробивна мелница, а при валцоване на тръби с диаметър над 200-300 mm - 2 такива мелници (втората е предназначена за намаляване на дебелината на стената и увеличаване на диаметъра на втулката). Зад пробивната мелница е монтирана къса еталонна мелница (наричана още автоматична), която е едностенна двойна мелница с ролки с диаметър 650-1100 mm. Тръбата се навива на къс дорник, разположен в калибъра между ролките в края на дълъг прът; дебелината на стената на тръбата намалявав резултат на деформацията му между ролките и дорника. За второ преминаване през същата стойка тръбата се връща и се подава отново. Успоредно с тази мелница работят 2 валцови мелници, в които последователно влизат тръбите. На тези мелници тръбите се подлагат на допълнително спирално валцоване на къс дорник, за да се получи стена с по-равномерна (по периферията) дебелина. Зад валцоващите мелници, многостенна мелница за оразмеряване, непрекъснат конвейер за охлаждащи тръби и след това система от довършителни машини, както в T. a. с непрекъсната мелница.

През 1975 г. съветските машиностроители усъвършенстваха тези валцови мелници: вместо едностенна двуходова мелница с късо спиране беше използван така нареченият тандем - две щандове с къса спирачка, разположени една след друга. Премахването на връщащото движение на тръбата позволи да се увеличи производителността на агрегатите и точността на размерите на валцуваните тръби.

Т. а. с тривалцова удължителна мелница се използват за производство на дебелостенни тръби с намалена дебелина на стената с диаметър 35–200 mm, предназначени основно за производство на търкалящи лагерни пръстени. Тези мелници, разработени от W. Assel (САЩ), са използвани за първи път през 20-те години на миналия век. 20-ти век Отличителна черта на T. a. с тривалцова мелница се използва за удължаване на втулката на винтова валцова мелница (фиг. 4 ), която има 3 конични ролки с диаметър 250-500 mm, разположени под ъгъл спрямо оста на валцуваната тръба и въртящи се в същата посока. Тръбата между ролките се върти в обратна посока и едновременно се движи по оста. При такова спирално движение на тръбата стената се деформира между ролките и дългия цилиндричен дорник, поради което дебелината на стената намалява и дължината на тръбата се увеличава. По-нататъкпо време на процеса са инсталирани машина за извличане на дорник, пещ за нагряване на тръби, триролкова мелница за оразмеряване и система за довършителни машини.

Т. а. с поклонническа мелница се използват главно за производство на безшевни тръби с големи диаметри (400-700 mm). Изходният материал са кръгли слитъци - твърди, излети във форми или кухи, излети по непрекъснат метод, както и кухи заготовки, получени на хидравлични преси. След нагряване слитъците се валцуват първо на пробиваща мелница, а след това на удължена пилигримна мелница, наричана още пилгер мелница. Двуролкова мелница с периодично калибриране на валците. Валцоването се извършва върху цилиндричен дорник, с поетапно подаване на тръбата при всяко завъртане на ролките чрез специален механизъм. След валцоването тръбите се нагряват и след това се калибрират, изправят и завършват.

Лит. виж чл.Навиване на тръби.

Ориз. Фиг. 2. Разположение на оборудването на завод за валцуване на тръби с машина за непрекъснато удължаване: 1 - зареждащо устройство за секционни пещи; 2 - ролкова маса пред отоплителната пещ; 3 - ножици; 4 - работна стойка на пробивната мелница; 5 - непрекъсната мелница; 6 - екстрактор на дорник; 7 - мелница с единадесет клетки; 8 - деветнадесетклетъчна редукционна мелница; 9 - хладилник.

агрегат

Ориз. Фиг. 1. Схема на технологичния процес за производство на тръби на тръбовалцова инсталация с непрекъсната мелница: 1 - нагряване на заготовки в секционни непрекъснати пещи; 2 - рязане на заготовки на ножици; 3 - заготовки за пробиване на пробиваща мелница; 4 - валцуване на тръба на дълъг дорник на непрекъсната мелница; 5 - валцоване на мелница за оразмеряване; 6 - валцуване на редукционна мелница; 7 - охлаждане на готови тръби; 8 -изправяне на тръби на косоловкови машини за изправяне.

encyclopedia

Ориз. Фиг. 4. Схема на технологичния процес за производство на тръби на тръбовалцова единица с триролкова удължителна мелница: 1 - нагряване на оригиналната заготовка; 2 - центриране на детайла; 3 - фърмуер на пробиваща мелница; 4 - валцоване на триролкова мелница; 5 - междинно нагряване на детайла; 6 - валцуване на редукционна мелница; 7 - калибриране на тръбата на напречно-спиралната валцоваща мелница.

агрегат

Ориз. Фиг. 3. Схема на технологичния процес за производство на тръби на тръбовалцова инсталация с удължителна мелница с къс дорник: 1 - нагряване на оригиналната заготовка; 2 - центриране на детайла; 3 - фърмуер на пробиваща мелница; 4 - валцоване на мелница с къс дорник; 5 - валцуване на валцови мелници; 6 - валцоване на мелница за оразмеряване; 7 - валцуване на редукционна мелница; 8 - охлаждане на готови тръби; 9 - изправяне на тръби на косоволови машини за изправяне.

Голяма съветска енциклопедия М.: "Съветска енциклопедия", 1969-1978 г.

Прочетете също в TSB:

Мелница за заваряване на тръбиСтанция за заваряване на тръби, система от машини за извършване на всички технологични операции при производството на метални тръби чрез огъването им от ленти или листове и последващо заваряване на ръбовете. Gla.

Полагач на тръбиПолагач на тръби, предназначен да държи тръбопровода във въздуха, когато през него преминават почистващи и изолационни машини, да спуска тръбопровода в изкоп, да държи края му по време на заваряване и монтаж.

ТрубчевскТрубчевск, град, център на Трубчевски район на Брянска област на РСФСР. Разположено на десния бряг на реката. Десна (приток на Днепър), 53 км северозападно. от жп гара Суземка (на Мос.