Тунелна пещ и нейните технически характеристики

Тунелната пещ е изобретена малко след разработването на технологията за изпичане на глина. Нуждата от различни керамични продукти нараства с времето, производителността на съществуващите дизайни е изключително ниска и проблемът трябва да бъде решен. За промишленото производство е разработен и създаден дизайн на пещ, който позволява максимално използване на топлината, получена в процеса на изгаряне на гориво. Структурата е кръстена на външния си вид. Фурната представлява тунел с различни температурни зони, през които продуктите се движат с необходимата скорост. Най-търсената тунелна пещ се оказа в производството на глинени тухли. С течение на времето такива пещи започнаха да се комбинират във фабрични комплекси. Излишната топлина, получена при печенето, се използва за сушене на заготовки и битови нужди на предприятието.

Област на приложение

С течение на времето дизайнът на пещта се подобри, разработени са модели за използване на различни видове гориво, но принципът на работа остава непроменен. Модерните модели тунелни фурни са проектирани да работят в много отрасли:

изпичане на тухли;
изпичане на керамични изделия;
в металургичната промишленост;
производство на хлебни изделия;
печене на сладкарски изделия.

Оптималният режим на работа на устройствата е денонощен, намалява се непродуктивното потребление на гориво или електроенергия за отопление на конструкцията. У дома използването на такива големи структури е непрактично, те са предназначени да работят с големи партиди продукти с висока производителност. Един от вариантите за печка за баня понякога се нарича тунелна печка. Вратата на пещта е разположена назначително разстояние от горивната камера, а полагането на дърва за огрев се извършва през тунел, минаващ през стената. Това име не съответства на основния дизайн на тунелната пещ.

Различни видове гориво

Тунелните фурни могат да работят със следните видове гориво:

въглища;
петролни продукти - мазут, дизелово гориво, мазут и други производни;
газ;
електричество.

Възможни са и комбинирани варианти с използване на един от видовете гориво като резервно или за основно отопление.

Модерни проекти на тухлени пещи

Основният принцип на производство на печени тухли е запазен във всички съвременни конструкции на пещи. По дължината на тунела са създадени няколко зони с различни температури на нагряване - предварително нагряване, зона на изпичане и зона на охлаждане. Всяка зона има собствен нагревател и необходимите средства за контрол и регулиране на температурата. Дължината на температурните зони се изчислява от необходимото време за загряване до температурата на изпичане и последващо намаляване до оптималната температура за пълно охлаждане поради скоростта на движение. Пресовани и изсушени заготовки на специални колички се избутват по релсите през тунела с определен интервал от време. Дължината на тунела може да бъде от 40 до 400 m.

Продуктите могат да се нагряват директно от горелката или чрез радиационни повърхности, нагрети до висока температура. При отопление чрез лъчисти панели, добивът на качествени тухли е много по-висок. Максимално качество може да се постигне при използване на пещи с муфелни екрани. Разходите за производство и експлоатация на муфелни пещи са малко по-високи.

Някои модели тунелни пещи могат да комбинират процеса на сушене и изпичане, но затакива устройства изискват глина с ниски параметри на свиване. Комбинираните дизайни са доста икономични за производство.

Мястото на инсталиране трябва да е близо до глинената кариера, в противен случай транспортните разходи могат значително да увеличат производствените разходи. За изпичане на керамика се използват подобни конструкции на пещи с подходящи размери. За подобряване на качеството на керамичните продукти се използват технологии за създаване на вакуум в зоните за нагряване и изпичане.

Основният недостатък на тунелните пещи е бързото износване на количките за преместване на продукти в зони с висока температура.

Фурни за печене

Каталогът с тунелни фурни за хлебни, сладкарски и други сладкиши от различни производители може лесно да се намери в мрежата. Производителите предлагат широка гама от печки, работещи с различни горива, мощности и размери. Някои модели могат да работят на пара от котелно помещение или собствено производство. Можете да използвате фурна, която работи само на електричество. По-голямата част от устройствата са фокусирани върху широкомащабно непрекъснато производство.

Покритието на тунелните пещи, основните повърхности и компонентите, които имат възможност за контакт с продуктите, са изработени от специална неръждаема стомана за хранително-вкусовата промишленост.

Повърхността на такива устройства лесно се почиства от замърсяване с конвенционални детергенти и дезинфектанти.

Конфигурацията на фурните за печене има няколко опции. Обичайната опция под формата на конвейерна лента, която премества продуктите през различни температурни зони, има значителна дължина. При липса на пространство можете да изберете дву- или триетажен модел, в зависимост от размера на стаята и гамата от произвеждани продукти.продукти. Многоетажната пещ се използва за печене на хляб от ръжено брашно или смес от ръжено и пшенично брашно. Конфигурацията на продукта може да бъде разнообразна: питки, питки, багети и други форми. Дизайнът предвижда печене на продукти върху тави или на огнище (нагрети каменни повърхности).

За всички модели пещи е разработен комплекс за автоматизация, който контролира и поддържа температурата във всички зони, регулира скоростта на конвейерната лента и издава аларма в случай на авария.

За управление на процеса се използва контролер, чиято памет може да съхранява и прилага няколко режима на обработка на продуктите. Производителите на тунелни пещи могат да осигурят напълно автоматизирано производство на хлебни изделия с минимален ръчен труд, от разделяне на тестото, оформяне и последваща обработка.