УСТРОЙСТВО И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА КОКСОВАТА ПЕЩ
Въглищата се коксуват в периодични агрегати -коксови пещи (Фиг. 10.2 ):
Фиг. 10.2. Коксова пещ (коксова батерия):а– разрез по нагревателната стена;b– напречно сечение на камерата:1- камера;2- товарни люкове;3- щрангове за отвеждане на газ;4– тласкач за кокс;5- регенератори; 6 - нагревателна стена
Коксовата пещ се състои от:
-камери за коксуване ;
-отоплителни стени загорене и циркулация на отоплителен газ ;
- регенератори завъзстановяване на топлина димни газове.
Камерата на коксовата пещ ереактор с непряко нагряване, където топлината се предава на коксуващи се въглища от охлаждащата течност (горим газ) през стената (Фиг. 10.3 ):
Фиг. 10.3. Коксова камера (надлъжен разрез):1– работно пространство на камерата;2– врати;3- свод;4– отвори за отвеждане на коксовия газ;5– люкове за зареждане на заряда;6– регенератори; канали, свързващи регенератори с нагревателни стени
Камерата е справоъгълно сечение и е оформена от двенагревателни стени,огнище иарка облицовани с огнеупорDinas.
Откраищата камерата се затваря сврати, които се отстраняват призавършване на коксуването за издаване наготовия кокс от камерата с помощта наизхвърлящ кокс.
Камеритетрезор съдържат:
-три отвора зазареждане на дървени въглища, затворени с капаци;
-два отвора заотвеждане налетливи продукти на коксуване –директен коксов газ, койтопрезизхода за газ влизат вколектора на газ, откъдето се изпращат вулавяния цех.
В съвременните фурни:
-Височината на камерата е5-6m,
-дължина –14-15 м,
-широчина -0,4-0,45 m за осигуряване на бързо нагряване на въглищата, тъй като топлопроводимостта на заряда е ниска.
1) Втухлени стени между съседникамери имавертикални нагревателни канали иливертикали (обикновено27 броя във всяка стена), в които се изгарягазообразно гориво.
2) Следнагряване накамерите, горещите газове се отстраняват от пещта чрезрегенератори –камери, пълни с тухлен пълнеж и нагрявани.
. Топлината, акумулирана в нагревателите, се използва за предварително загряване на въздуха и газа за отопление, за дасе достигне необходимата температура
1400-1500ºСвъв вертикали и намаляване на разхода на гориво.
Регенераторите работятпо двойки на принципа напротивотока.
През единияпроход нагрятвъздух, а през другия в обратна посокаотработени димни газове.
Газообразното гориво за отопление на коксови пещи еобратен коксов газ, газ от доменна пещ или тяхна смес.
Коксовите пещи се сглобяват вбатерии, абатериите вблокове.Една коксова батерия включва61-79 камери, работещи паралелно.
Батерията се обслужва отнабор от механизми:
-автомобил за товарене на въглища ;
-тласкач за кокс ;
Машина за изстрелване на вратата на коксовата камера ;
коксов вагон селектрически локомотив.
1) След разтоварване на предишната партида кокс всилно нагрята камера, въглищният заряд се зарежда отспециален товарен вагон, движещ се по релсовия път, положен в горната част на батерията.
Продължителността на коксуване е12-14 часа.
. Всяка камера на батерията на коксовата пещ работи периодично, но цялата батерия - като цяло -непрекъснато:
- зареждат се само камери,
- други - работят
- третият дава кока-кола.
2) Следзавършване на коксуване чрез специални механизми:
- свалетепредните изаднитеврати на камерата
- и с помощта натласкач за коксготовият кокс („коксов кейк“) се разтоварва въввагон.
3) Вагонът отвеждакокса подзакаляващата кула, където сенапръсква свода,охлажда се иразбива на малки парченца.
. По време на мокро охлаждане на коксоколо50% от топлинната енергияизразходвана закоксуванесе губи безвъзвратно.
И сега методът насухо охлаждане на кокс с помощта нациркулиращ инертен газ азот се използва все по-широко.
Топлината на коксаот инертен газ, нагрят по време назакаляването, се използва заполучаване напара.
50. ДИРЕКТЕН КОКСОВ ГАЗ. ПРИНЦИПНА СХЕМА НА ИЗПЪЛНЕНИЕ И ИЗПУСКАНЕ НА КОСОВ ГАЗ…………..
Директният коксов газ, засмукан от вентилатори от коксовите камери,съдържа вg/m 3 (при0ºС и0,1 MPa ):
- двойкикаменен катран(KUS ) –110-130 ;
- двойкибензенови въглеводороди35-42 ;
-нафталин –10 ;
-амоняк 8-14 ;
-сероводород и другисерни съединения - 6-25;
- изпарениявода –250-450.
Освен това газътсъдържа:водород, метан, етиленови въглеводороди, въглеродни оксиди, азот.
Продукцията начист коксов газ е340-350 m 3 /t сухозареждане.
Основни технологични подходи за обработка на PKG:
1) Основнитекомпоненти на PCGсе извличат под формата насуров бензен икаменен катран.
2) Химическитепродукти от коксуването се отделятна етапи, докато газът се охлажда.
3) Улавянето на химикали за коксуванесе основава на хетерогенни процесикондензация,хемосорбция ифизическа абсорбция.
Схемата за преработка на директен коксов газ е показана нафиг. 10.5 :
Фиг. 10.5. Схема на улавяне на летливи продукти на коксуване:1– сепаратор; 2- картер;3- воден охладител;4– мокър електрофилтър;5– газова помпа;6– парен нагревател;7– наситен;8– хладилник с директно действие; 9,10 - абсорбционни кули;11- помпи
1) Охлаждане на газ и първична кондензация KUS.
Охлаждането на газа до70-80ºС започва вгазовия колектор, общ за всички камери на коксовата батерия.
Газовият колекторсе напоява скатранена вода, циркулираща в системата.
В този случай, интензивнакондензация на пари отсмола ивода.
В същото времетвърдите частици се отделят от газаитвърдите частицисе сливат се отстраняват .