Внедряване Металообработване, платформа за съдържание
Министерство на образованието и науката на България
Саратовски държавен технически университет
РАЗБЕРБВАНЕ НА МЕТАЛООБРАБОТВАНЕ
по курса "Технология на строителните материали"
за студенти по механични специалности
1. Изследване на структурни елементи на различни видове райбери.
2. Определяне на обхвата на изучаваните инструменти.
3. Измерване на геометричните параметри на размаха.
НЕОБХОДИМИ ЗА РАБОТАТА ОБОРУДВАНЕ И ИНСТРУМЕНТИ
1. Различни видове райбери.
2. Шублер с деление на скалата 0,1 мм.
3. Мащабна лента.
4. Универсален гониометър.
5. Гониометър Бабчиницер.
Райберите се използват както за предварителна, така и за окончателна обработка на предварително направени отвори с цел получаване на по-точни размери и чиста повърхност на стените на отвора.
Използва се предварително разгръщане вместо разширяване. Окончателното разстъргване се прилага след фино пробиване, зенкериране или предварително разширяване на отвори.
Окончателното разширяване, в зависимост от технологичните условия, дава възможност за обработка на отвор по 2-ри и 3-ти клас на точност.
Конструкция и обхват на райбери
Компонентите на райберите са показани на фиг. 1
Стандартните райбери са монтирани на цилиндрични, квадратни и заострени стебла за твърдо закрепване в шпиндела на машината. За да се повиши точността на обработваните отвори, специалните осцилиращи райбери могат да имат една или две шарнирни връзки на режещата част със стебло, неподвижно фиксирано в шпиндела на машината.
Раймерите имат различен брой зъби:
а) "плаващи" райбери имат два режещи зъба;
б) бойлерни райбери - от 3 до 8 зъба;
в) регулируеми райбери с вложни пластини имат от 4 до 10 зъба в зависимост от диаметъра;
г) стандартните твърди райбери имат от 6 до 12 зъба.
Броят на зъбите на райберите се изчислява по формулата:
,
където D е номиналният диаметър на райберите; Z е броят на зъбите.
За да се елиминират отпечатъците на зъбите по стените на разширени отвори на стандартни райбери, се използва неравномерна стъпка, вижте фиг.2.
По дължината на калибровъчната част l3 зъбите имат ленти за насочване и центриране на райберите в отворите. Ширината на лентите f варира в зависимост от обработвания материал и диаметъра: при опаковане на вискозни метали, f = 0,05-0,8 mm; при разгръщане на много точни отвори в стомана и чугун f = 0,3-0,4 mm. За да се намали силата на триене между повърхността на лентите и стените на отвора, който се обработва, и следователно да се намали свързаното с това залепване на метала на продукта към повърхността на лентите, на райберите се прави заден конус (виж фиг. 3).
Дължината на задния конус l4 =0,25+0,5 от дължината на цялата калибрираща част l2. На дължина l4 към стъблото диаметърът намалява с 0,005 mm. за ръчни - с 0,04-0,06 мм. - за машинните с 0,06-0,10 мм. - за люлеещи се райбери.
Райберите се делят на две основни групи: ръчни (работят на ръка) и машинни (твърди и навесни).
В допълнение, разчистванията са разделени:
1. Според устройството на опашката - за райбери с конична, цилиндрична и квадратна опашка.
2. Според формата на обработвания отвор - на цилиндрични, конични и стъпаловидни.
3. Според начина на закрепване на зъбите - на плътни, композитни, запоени и с механично закрепване.
4. Според материала на режещата част - на карбон, бързорежещ и карбид.
Райбери за глухи отвори
Тези райбери имат режещи зъби не само на всмукателната част, но и на челната повърхност. Райберите за глухи отвори могат да бъдат твърди и монтирани, вижте фиг. 4.
Всмукателната част е заточена под ъгъл γ = 45°. Останалите геометрични параметри са същите като при райберите за проходни отвори (виж фиг. 1).
Въртящи се или махални райбери
Този тип райбер не е твърд, а шарнирно закрепен в машината, което осигурява самоцентриране на райбера в момента на поставяне и по време на работа. Един от дизайните на осцилиращия райбер е показан на фиг. 5.
1 - заострена дръжка
5 - топка (закалена)
Конусните райбери се използват за предварителна и окончателна обработка на конични отвори.
Подготвителната обработка на отворите след пробиване се извършва за отстраняване на излишния метал последователно: с два червячни райбера (фиг. 6, а, б).
Окончателната обработка на коничните повърхности се извършва с конични райбери (фиг. 6, в).
Предният ъгъл γ за първия и втория завъртане се приема равен на 6-8°, за третия, завършващ завъртане, γ=0°.
Заден ъгъл α - и при 3-те вида райбери се поддържа в рамките на 8-10°.
Райбери с вложни ножове
Райбери с вложни ножове са направени с цел икономия на бързорежеща стомана, както и за контрол на размера на райбера в диаметър. Най-често срещаният и рационален метод за закрепване на ножове е закрепването сгофрирани повърхности, които се доставят с ножа и корпуса на райбера.
Жлебовете за ножовете са направени прави или с наклон под ъгъл, равен на 10-12 °.
Конструкцията на този тип райбер е показана на фиг. 7
Райбери, оборудвани с карбид
За високоскоростна обработка на конструкционни стомани с висока якост по правило се използват райбери, оборудвани с твърди сплави.
Според метода на закрепване на плочите от твърда сплав райберите се разделят на групи:
1) Райбери със запоени пластини
2) Райбери с щепселни карбидни ножове
3) райбери с механично закрепване на плочи.
Със запоени плочи се изработват райбери с диаметър 6 мм. и по-високи. Сглобяеми конструкции - с диаметър над 25 мм. Корпусни твърдосплавни райбери, произведени с диаметри от 15 до 50 мм.
Геометричните параметри на плътните и черупковите райбери са еднакви, т.е. φ = 45º, γ=0º, f = 0,15-0,25 mm.
Разгръщането на високоякостни стомани се извършва при скорост на рязане до 100 m / min с обилно охлаждане и използване на подходящи устройства - проводници с въртящи се втулки. Конструкцията на корпусен цилиндричен райбер със запоени пластини от твърда сплав е показана на фиг. 8.
Процедура на измерване:
1) Размерът на райбера и степента на материала на режещата му част показват: за райбер със стебло - на шийката или на стеблото. При монтирания райбер - в края.
2) Диаметърът на райбера се измерва на няколко секции по дължината на калибриращата част с помощта на дебеломер и най-големият от получените размери се приема като негова стойност.
3) Дължината на режещата и калибриращата част на райбера се измерва със скала.
4) Ъгълът на всмукателния конус φ -с помощта на универсален гониометър.
5) Задни и предни ъгли - с помощта на универсалния гониометър Babchinitser (фиг. 9)
Гониометърът се състои от плоча 2, обработена по дъга, върху която е нанесена скала на номерата на сканиращите зъби. Сектор 1 се премества ръчно по плоча 2. Гладкостта на движението на сектора се регулира от винта 9. При правилно регулиране секторът трябва да се движи лесно по плоча 2, но не и да се плъзга по нея под собственото си тегло. В сектора има две градусови скали: на една от тях се отчитат стойностите на предните ъгли, а на втората - стойностите на задните ъгли.
Линийка 3 се плъзга по направляващата издатина на плочата 2 с нейния жлеб, който е фиксиран с винт 4. На сектор 1, с разхлабен винт 7, лентата 6 може да се движи в жлеба, който се образува от пръти 5 и 8, неподвижно свързани към сектора 1. Измервателните равнини А и В на прътите 5 и 6 образуват прав ъгъл.
При измерване на главния ъгъл γ, гониометърът (фиг. 9 а) се прилага към режещите ръбове на две съседни връзки, така че да е разположен в равнина, нормална към режещия ръб на измервания зъб; линийката 3 трябва да лежи върху режещия ръб на един зъб, а върхът на втория зъб трябва да лежи в горната част на правия ъгъл, образуван от измервателните равнини на прътите 5 и 6. Завъртайки сектор 1, подравнете измервателната равнина на пръта 6 с предната повърхност на зъба на райбера и прочетете предния ъгъл γ в следната последователност: на скалата на плоча 2 намерете риска, съответстващ на броя на зъбите на измерения райбер и след това върху ъгловата скала "преден ъгъл" срещу Този риск отчита стойността на γN в градуси.
При измерване на главния ъгъл гониометърът (фиг. 9 b) се поставя върху режещите ръбове на два зъба, така че да е разположен в равнина,нормално спрямо оста на сканиране. Линийка 3 трябва да лежи върху режещия ръб на един зъб, а върхът на втория зъб трябва да лежи върху горната част на правия ъгъл, образуван от ленти 5 и 6. Завъртайки сектор 1, комбинирайте измервателната равнина на лента 5 със задната повърхност на зъба на райбера. След това на градусната скала "заден ъгъл" на сектора 1 спрямо рисковете на плоча 2, съответстващ на броя на зъбите на сканирането, пребройте стойността на главния заден ъгъл α.
1. Далски А. М. Технология на конструкционните материали. / , , и др. - М.: Машиностроение, 2008 - 560 с.
2. Фетисов и технология на металите /, и др. - М .: Висше училище, 2008. - 876 с.
РАЗБЕРБВАНЕ НА МЕТАЛООБРАБОТВАНЕ
за лабораторна работа
Съставител: АРТЕМЕНКО Александър Александрович
БАСКОВ Лев Василиевич
КОНОПЛЯНКИН Сергей Владимирович
Подписан за печат Формат 60х84 1/16
Бум. Тип. Състояние-печат. л. 1,16 (1,25) Уч.-изд. л. 1.1
Тираж 100 бр. Поръчайте безплатно
Саратовски държавен технически университет