ВЪВЕДЕНИЕ, КЛАСИФИКАЦИЯ И ЗЕМЕДЕЛСКИ ИЗИСКВАНИЯ НА ЗЪРНОПОЧИСТВАЩИ МАШИНИ, ЗЪРНОЧИСТАЧКИ
Обработката след прибиране на реколтата се състои от операции по почистване, сортиране, сушене, съхранение, товарене и транспортиране.
Зърнената част от реколтата, заедно със зърното от основната култура, включва семена от плевели, трошени зърна, плява, семена от други културни растения, остатъци от слама и отделни класове. Тези примеси влияят неблагоприятно върху качеството на семената и хранителните зърна и затрудняват тяхното съхранение. Влажността на плевелите е с 30--35% по-висока спрямо зърнената част на посева. Повишаването на посевното и тревното качество на зърното изисква навременното му и пълно почистване.
Зърното е основният селскостопански продукт. От зърно се произвеждат важни хранителни продукти: брашно, зърнени храни, хляб и тестени изделия. Зърното е необходимо за успешното развитие на животновъдството и птицевъдството, което е свързано с увеличаване на производството на месо, мляко, масло и други продукти. Зърнените култури служат като суровина за производството на нишесте, меласа, алкохол и други продукти.
Цялостното увеличаване на производството на зърно е основна задача на селското стопанство.
Наред с увеличаването на зърнопроизводството, особено внимание се отделя на подобряване качеството на зърното и преди всичко на разширяване производството на твърда и силна пшеница, както и на най-важните зърнени и фуражни култури.
За успешното решаване на тези проблеми е необходимо да се подобри използването на селскостопанска техника, да се въведат по-широко високопродуктивни сортове и хибриди, да се подобри структурата на посевните площи. Голямо значение се отдава и на ефективното използване на торове, разширяването на културите върху рекултивирани земи и в зони с достатъчно влага.
Машините за почистване на зърно са разделени на мобилни и стационарни. Мобилно зърно-Почистващите машини се използват при почистване на зърно на открити площи, под навес и в зърнохранилища и стационарни в комплекси и зърнопочистващи агрегати. Според предназначението и вида на работните органи зърнопочистващите машини се разделят на универсални и специални. При първичното почистване на зърното се използват машини с общо предназначение (задвижващи, въздушни, въздушно-ситови, въздушно-ситови). Специални машини (пневматични маси за сортиране, пневматични колони, електромагнитни машини и др.) се използват за почистване на семена от примеси, които не могат да бъдат отделени от зърнопочистващи машини от общ тип.
ЗЪРНОПОЧИСТВАЩИ
Мобилният купочистач ОВС-25 се използва за почистване на зърнен куп на открити течения след жътва с комбайн. Почистващата машина OBC-25 е машина с въздушно сито.
Машината се състои от следните работни органи: зареждащ транспортьор, приемна камера с въздушна част, две ситови мелници, разтоварващ транспортьор, механизми за задвижване и самопридвижване, устройство за автоматично зареждане на машината.
Технологичният процес на почистване се извършва по следния начин. Когато машината следва рамото, скреперният транспортьор поема купчината зърно и го транспортира до разпределителния шнек на приемната камера. На изхода от камерата купчината се разделя с разделител на две равни части, които влизат във въздушните канали. В каналите въздушният поток отделя леките примеси от зърното и ги извежда извън машината чрез пневматичен транспорт. Примесите се отлагат малко по-силно в утаителната камера. След това двете части на зърното, почистени от леки примеси, се изпращат по отделни канали към горната и долната ситова мелница. Процесът на почистване на зърното в тези мелници е еквивалентен и се свежда до следното.
Зърното, освободено от леки примеси, пада върху сито, където се разделя приблизително наполовина. Дребните примеси и фините зърна преминават през отворите на това сито, а останалата част от зърното и едрите примеси попадат на второто сито. Зърното, което е преминало през ситото, отива в следващото сито, а след това в долното сито.
През отворите на горните сита преминават тежки дребни примеси, семена от плевели, натрошени и слаби зърна.
Зърното, преминало през отворите на горното сито, пада върху наклонената дъска и се търкаля по нея в приемника, където се намира зърното, което е слязло от долното сито. Почистеното зърно от този приемник влиза в разтоварващия конвейер и след това в каросерията на превозното средство. Отпадъците, отделени от зърното чрез сита, както и примесите от утаителната камера, влизат в шнека за захранващи отпадъци.
Зареждащият конвейер включва наклонен скреперен транспортьор и два скреперни захранващи устройства, които са съчленени с долната глава на конвейера.
Хранилките се повдигат и спускат с лебедки. На тази рамка са монтирани две кутии с два чифта конусни зъбни колела, с помощта на които се подава движение към хранилките.
Към горната задвижваща глава на конвейера движението идва от електрическия мотор с помощта на задвижване с клиновиден ремък.
Приемната камера е пространството между два вертикални канала. В горната му част има захранващо устройство. Това устройство включва приемна тава, разпределителен шнек, подаващ клапан и разделител на зърнения поток. Захранващото устройство разпръсква купчината зърно по ширината на мешалката и я разделя на две равни части, които след това се подават към ситовите мелници.
Въздушната система включва две вертикалнивъздуховод, въздуховод, утаителна камера, вентилатор, инерционен прахоотделител и пневматичен транспортьор.
Въздуховодите са свързани към вентилатора с помощта на корпуса на въздушната част. През въздуховода леките примеси, заедно с въздушния поток, навлизат в инерционния прахоотделител и пневматичния транспортьор, а по-тежките примеси се утаяват в утаителната камера. Долната част на утаителната камера е оборудвана с набор от лесно подвижни клапани, които се отварят, когато са изложени на гравитация от натрупани примеси. Страничната стена на тялото на въздушната част има прозорец с прибиращ се амортисьор, задвижван с помощта на зъбно колело и рейка. Силата на въздушния поток се контролира от отварянето на клапата. Инерционният прахоуловител-делител е изработен от жалузи. Пневматичният транспортьор е изработен от стоманена ламарина под формата на кръгъл въздуховод.
Решетни мелници. Те включват горния и долния лагер, които имат еднакъв дизайн. Мелницата включва рамка, четков механизъм, осцилационен вал и сита, монтирани на два реда. Горният ред е оборудван със сепариращо сито и сито за зърно, а долният ред е оборудван с подсевно сито и сито за сортиране.
Ситовите мелници са прикрепени към рамката с вертикални дървени пружинни закачалки. Мелниците получават осцилаторно движение от ексцентрика на главния задвижващ вал. Четките се довеждат до ситата отдолу, задвижвани от свързващи пръти в възвратно-постъпателно движение.
Когато монтирате четките, внимавайте четините на четките да стърчат 1–2 mm над повърхността на ситата. Такава инсталация осигурява пълно почистване на ситата от зърна, заседнали в отворите.
Рамката на чистачката лежи върху три гумирани колела. Главините на задните колела са оборудвани със зъбни колела за задвижващи вериги. Оста на предното колело е монтирана на въртяща се вилка. Горната част на този щепсел евертикална ос, която е включена в втулката на рамката. Към тази вилка шарнирно е закрепен теглич, с помощта на който машината се свързва с трактора.
Механизмът за движение е предназначен да движи пречиствателя по време на работа и да се движи по течението. Този механизъм включва електродвигател, задвижване с клиновиден ремък, двускоростна скоростна кутия, гърбични съединители и верижни задвижвания към колелата. Електродвигател с мощност 1,1 kW се включва от бутон, разположен на контролния панел. Реверсът ви позволява да променяте посоката на движение на чистачката напред и назад. Скоростната кутия е прикрепена към рамката на почистващия препарат. Превключването се извършва с помощта на щепсел с ключалка, разположен на капака на скоростната кутия. Изходящият вал на скоростната кутия е шарнирно свързан с две полуоси с помощта на гърбични съединители, краищата на които са оборудвани със зъбни колела на верижни задвижвания, свързващи ги с движещите се колела. Гърбичните съединители въртят почистващия уред и изключват скоростната кутия, когато уредът се транспортира с трактор.
Подготовката за работа включва редица операции. Водейки се от таблицата, дадена във фабричното ръководство на уреда, се избират сита за всяка култура, постъпваща за почистване. След това ситата се проверяват за преработената маса. Скоростта на въздушния поток е настроена така, че въздухът да отнася леки плевели, прах, плява, класове и парчета слама. Монтирайте почистващия препарат на течението така, че работното му движение да съвпада с посоката на вятъра. Захранващите устройства на товарния конвейер са разположени така, че гумираният ръб на щитовете по цялата дължина е в контакт с текущата повърхност.