Забавено коксуване - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Забавено коксуване
Забавеното коксуване с непрекъснато подаване на суровини, предварително загряти над 470 до неотопляеми камери (реактори), се извършва на няколко етапа. Първият етап на коксуване се характеризира с постепенна промяна в груповия състав на остатъка, подобно на коксуване с периодично зареждане на суровини. Във втория етап протича непрекъснато коксуване с едновременен процес на разлагане, кондензация и уплътняване на суровините въглеводороди. [1]
Забавеното коксуване се извършва в камери или реактор в кипящ слой от прахообразен кокс-кокс при температура 480 510 С и налягане 0,14 0,40 MPa. Груповият въглеводороден състав на бензина със забавено коксуване: парафиново-нафтенов 37 45, олефинов 49 51, ароматен 5 13% тегл. [2]
Забавеното коксуване в чужбина се извършва главно в инсталации с капацитет на суровината 15000–20000 t/ден и производство на кокс 300–500 t/ден. Напоследък производството на електроден кокс се развива поради изграждането на нови инсталации с капацитет 7 - 8 хиляди тона / ден суровини и 2 1 - 2 8 хиляди тона / ден кокс. Наред с това има инсталации с капацитет за суровини. [3]
Забавено коксуване - какво трябва да знаете за него. [4]
Забавеното коксуване с непрекъснато подаване на суровини, предварително загряти над 470 до неотопляеми камери (реактори), се извършва на няколко етапа. Първият етап на коксуване се характеризира с постепенна промяна в груповия състав на остатъка, подобно на коксуване с периодично зареждане на суровини. Във втория етап протича непрекъснато коксуване с едновременен процес на разлагане, кондензация и уплътняване на суровините въглеводороди. [5]
Забавено коксуванесе извършва във вертикални цилиндрични реактори (камери), където при температура 480 - 510 С се изпомпва нагрятата в пещта суровина. Течните продукти на коксуване се отделят в дестилационна колона. Преди да бъде разтоварен от камерата, коксът се охлажда с вода и се нарязва на парчета с помощта на водни струи, за което е предварително пробит централен кладенец. [7]
Забавеното коксуване е процес, който е добре разработен в световната практика и не изисква големи капиталови разходи, използване на катализатори, скъпи реагенти, високи налягания и осигурява най-икономичния начин за преработка на петролните остатъци. За българските рафинерии в момента той е един от най-важните при решаването на проблема за увеличаване на дълбочината на преработка на нефта, увеличаване на ресурсите от суровини за производство на моторни горива. [9]
Процесът на забавено коксуване е непрекъснат по отношение на доставката на суровини за коксуване и по отношение на производството на газообразни и дестилатни продукти, но периодичен по отношение на разтоварването на кокса от камерите. Обогатен с тежки фракции, суровината от дъното на колона 5 се подава в друга пещ, където се нагрява до 490 - 510 ° C, след което се изпраща в долната част на камерите, където се получава забавено коксуване и се натрупва кокс. Парите и газовете от камерите се разделят в дестилационната колона на газ, бензин и коксов газьол. [единадесет]
Процесът на забавено коксуване е непрекъснат по отношение на доставката на суровини за коксуване и производството на газообразни и дестилатни продукти, но периодичен по отношение на разтоварването на кокса от камерите. [12]
Процесът на забавено коксуване има периодичен характер за разтоварване на кокс и непрекъснат за подаване на суровини и отделяне на дестилатни продукти. [13]
Предимството на забавеното коксуване е по-големият добив на кокс. [14]
бавен процескоксуването в неотопляеми камери е предназначено за производство на голям нефтен кокс като основен целеви продукт, както и леки и тежки газьоли, бензин и газ. Суровините за коксуване са остатъци от атмосферно и вакуумно масло с ниско съдържание на сяра, шистов катран, тежки масла от битуминозни пясъци, каменовъглен катран и гилсонит. [15]