Заваряване на стъкла и ремонт на предни стъкла
Фактът, че неметалите се използват в големи количества в промишлеността, отчасти се дължи на съществуването на технологии, които правят възможно получаването на здрави неметални съединения, подобни на металните заварки. Една такава технология е заваряването на стъкло.
Принцип и технология
Приложено към металите, заваръчният шев е установяването на нови кристални връзки между веществата на частите, които трябва да бъдат заварени. Много неметали нямат кристална решетка.Техните постоянни връзки обаче се наричат също заварени, по аналогия с металните.
Веществата с кристална решетка имат добре дефинирани точки на топене. Аморфните материали (включително редица неметали) преминават в разтопено състояние постепенно, докато температурният интервал е много голям. Това е специфична особеност, поради която технологията за заваряване на неметални елементи е междинен вариант между два вида заваряване - топене и налягане.
Стъклото, пластмасата, кварцовото стъкло се подлагат на този вид обработка в съвременната индустрия.Ръбовете на заготовките се нагряват до вискозно и лепкаво състояние и се „залепват" под налягане. Когато например се заварява пукнатина в стъкло, самата пукнатина и пълнежният материал трябва да се нагреят до светлочервено състояние, за да придобият ръбовете пластичност. След това пълнежният материал се поставя по дължината на пукнатината с вълнообразна линия, леко се натиска и се размазва с напречни и кръгови движения на дланта. Така пукнатината се покрива с вискозно горещо стъкло.
За обработка се използва технология за газово заваряване.Процесът на нагряване се осъществява с помощта на водородно-кислороден пламък, като нагряването може да бъде общо илиточка. Този метод е евтин, относително безопасен и екологичен, тъй като при изгарянето на сместа не се отделят токсични вещества.
В миналото за направата на сместа са използвани резервоари, съдържащи втечнен водород и течен кислород. Сега има апарати за електролиза с вода. Стъклото, подобно на редица други неметали, не се окислява при нагряване, което прави възможно използването на водородно-кислородна смес за работа с него. Пламъкът трябва да бъде строго окислителен, да не съдържа органични примеси, тъй като навлизането на въглеродна материя в шева ще доведе до замъгляване поради образуването на силициев оксид. Не е необходима висока температура за обработка на стъкло.
Оборудване
Понастоящем се използват апарати за електролиза с вода за заваряване с водородно-кислородна смес. Принципът на действие на това устройство е електролизата на воден алкален разтвор чрез подаване на постоянен ток.
Компонентите на устройството: електролизатор, регулатор на мощността, блок за защита и управление, влагоуловител, корпус, тръби и същинската горелка.
Електролизерът съдържа електроди и уплътнения между тях, състоящи се от материал, който не провежда ток. В тази част на апарата протича процесът на електролиза. Оттук газът се подава към BZR - към водния затвор (устройство за защита от обратен огън), след това към сушилнята и към горелката. Функцията на захранващия блок е да преобразува AC в DC.
Други видове обработка
Студеното заваряване в класическия смисъл на думата е снаждане на части чрез дълбока деформация на материалите в ставите. „Студен“, тъй като процесът протича без нагряване, при стайна температура, поради отстраняването на оксидния слой, налягането и образуването на нова кристална решетка. Тази технология се използва главно заметалообработка.
Но в ежедневието концепцията за "студено заваряване" често се дава съвсем различно значение. Когато се говори например за ремонт на предно стъкло, това означава техника, която няма нищо общо със заваръчния процес.Като правило, говорим за специална технология за залепване на стъклени или пластмасови части със специални двукомпонентни съединения на базата на епоксидна смола с добавяне на различни пълнители.
Основната паста е пластична, когато се смесва с втвърдител, тя се втвърдява бързо (обикновено за пет до десет минути) и след час вече е възможно да се извърши механична обработка (пробиване, шлайфане и т.н.). Студеното заваряване има много разновидности, използва се за метали, стъкло, керамика, дърво. В зависимост от вида на лепилото, обработката може да бъде наистина студена, но някои съединения могат да издържат на повишени температури, до 200 - 260 градуса. Лепилото се предлага в различни цветове или прозрачно - този сорт е най-подходящ за обработка на стъкло, например предно стъкло.
Инструмент и последователност от действия
Когато избирате композиция, уверете се, че коефициентът на прозрачност на нея и този на стъклото е еднакъв. По-добре е да изберете такъв, който има минимално време за втвърдяване и да ускорите този процес допълнително с помощта на ултравиолетова лампа. В допълнение към лампата ще ви трябва мост с инжектор, помпа (за отстраняване на въздуха от повредената повърхност на предното стъкло), за предпочитане бормашина, писец (за почистване на повърхността и разширяване на пукнатината).
Трябва да пробиете дупка на два милиметра от ръба на пукнатината и да я разширите до това разстояние. Изплакнете третираната зона на предното стъкло със специална течност. Инсталирайте инжекционния мост, запълнете пукнатината с лепило. Отстранете моста, изсушете лепилото с ултравиолетова лампа. Следокончателно втвърдяване полирайте работната зона.
Такава студена обработка на предното стъкло ще направи мястото на повредата почти невидимо.
Почистване на повърхността
Понякога се налага почистване на предното стъкло от втвърдени метални капки след заваряване.Процесът е доста сложен, не можете да откъснете поташа с нокът, камо ли с нокът. За да ги премахнете, можете да използвате Pentamash E4. Това е промишлен състав на основата на солна киселина, която е сложна смес от киселини, инхибитори на корозията и активни добавки. Съставът се разрежда с вода в съответствие с техническите инструкции. Можете също да опитате да премахнете котления камък с вода и шкурка 2000.