Заваряване на тънък метал с електрод

Съдържание:

Заваряването на тънък метал е въпрос, който днес често тревожи както начинаещите заварчици, така и тези, които отдавна работят със заваряване, но за първи път се сблъскват с проблеми, които възникват при заваряване на продукти, изработени от тънък метал. И продуктите могат да бъдат много различни. Ламарината днес се използва както в производството на автомобили, така и в производството на лодки или моторни лодки. Да, и други съвременни стоки често се правят точно от такъв метал и това се дължи на първо място на проблемите на рентабилността на производството.

По този начин заваряването на тънък метал с електрод е процес, който е доста търсен, но в същото време има свои собствени тънкости, които трябва да се вземат предвид за висококачествена работа.

Трудности при заваряване на тънък метал.

Основният проблем, който възниква при работа с тънка ламарина е, че всяко небрежно движение на електрода може да доведе до появата на проходен отвор в метала - тоест металът се изгаря и става напълно негоден за по-нататъшна употреба. От друга страна, прекомерната предпазливост тук също може да бъде вредна, тъй като недостатъчно плътният контакт на електрода с метала води до недостатъчно високо качество на заваръчния шев - или, просто казано, в този случай изобщо няма заваръчен шев, образува се така нареченото непроваряване, тоест недостатъчно добра връзка на заваряваните повърхности една към друга.

Друг проблем при заваряването на такива продукти е, че се извършва при ниски токове и дори ако разстоянието между електрода и повърхността на продукта се увеличи дори малко, заварената дъга веднага се счупва. С една дума, за провеждане на такъв процес, достатъчно голямпрактически опит, който ви позволява правилно да изберете тока, при който се извършва заваряването, скоростта на подаване на електрода и дължината на заварената дъга.

Има и други трудности при заваряване на тънколистови метали или изделия от тях. Например, ръбът на продукта трябва да бъде подготвен за заваряване по специален начин и не всички видове заварени съединения са подходящи тук - има тези съединения, които се използват най-често, и тези, които могат да се използват само в екстремни случаи, когато няма друг изход от ситуацията. Освен това специфичната дебелина на листа и пространственото разположение на заваръчния шев са от голямо значение. С една дума, има достатъчно характеристики, които трябва да се вземат предвид при заваряване на продукти от тънка ламарина и само практиката ще помогне на заварчика да преодолее всички тези трудности.

Основни изисквания за заваряване на тънък метал.

От голямо значение при заваряване на тънък метал е дебелината на избрания електрод. Дебелината на електрода зависи от дебелината на самия метал. Ако дебелината на металния лист е приблизително 3 mm, тогава заваряването трябва да се извърши с електроди с диаметър 3-4 mm. За заваряване на метал с по-малка дебелина трябва да се изберат и по-тънки електроди. По правило диаметърът на електрода трябва да съответства на дебелината на листа. Например, за лист с дебелина 2,5 мм е необходимо да изберете електрод със същия диаметър.
Също така към заваръчния ток се налагат специални изисквания за заваряване на тънък метал. Токът зависи от дебелината на метала и диаметъра на електрода. Ако се заварява метал с дебелина 3 mm, тогава е необходимо да изберете заваръчен ток в диапазона от 140 до 180 A. При използване на по-тънки електроди токът, необходим за заваряване, се намалява до 10-90 A.
Много е важно в случай на работа с тънки метали да плащате най-многообърнете специално внимание на вида на избраните електроди. За заваряване при ниски токове на тънка ламарина се препоръчва да се избират електроди с такива видове покритие, които гарантирано осигуряват лесно възбуждане на дъгата и стабилно горене. В допълнение, такива електроди трябва да се стопят много бавно и в резултат на топенето да дадат течен метал.

Основните методи за заваряване на тънък метал.

Заваряването на тънък метал може да се извърши както с полуавтоматично устройство, така и с помощта на ръчно дъгово заваряване. Полуавтоматичното заваряване е много по-лесно, тъй като такова оборудване се справя добре с проблемите, които могат да възникнат при заваряване при ниски токове. Но не всички домашни занаятчии притежават такова оборудване, така че най-често се използва ръчно електродъгово заваряване.

Има няколко метода за заваряване, които могат да се приложат в този случай.

Непрекъснато заваряване на целия шев. Тук е много важно да изберете правилния ток (най-добре е да започнете от диапазона 40-60 A) и правилната скорост на електрода, тъй като ако електродът се движи твърде бързо, коренът на заваръчния шев няма да заври, а ако заварчикът се движи твърде бавно, в метала ще се образуват дупки.
Периодично заваряване. Този тип заваряване може да се нарече още "точково заваряване". Именно този метод на заваряване се използва най-често при работа с тънки метали. Заваряването се извършва с помощта на къси точкови контакти на електрода и заварявания метал. Също така е възможно не само да "начертаете" електрода върху метала, но и да нарисувате къси линии. Характеристика на този метод е, че заваръчният ток е зададен малко по-висок от обичайния. Движенията на заварчика трябва да са достатъчно бързи, така че металът, който се заваряване можа да се охлади.

Така че заваряването на тънък метал с електрод има свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора на електроди и заваръчен ток. Разбира се, тук е много важно да се развие определена скорост и равномерност на движението на електрода, така че заваръчният шев да е гладък и с високо качество. Освен това е много важно да се обърне внимание на факта, че пролуката между електрода и повърхността, която ще се заварява, е постоянна. Разбира се, всички тези умения не се развиват за първи път, но в този случай постоянството и практическият опит на заварчика са много по-важни от неговите теоретични умения и квалификация.