55. Проверка и калибриране. Цели, място в технологичната схема, използвано оборудване.
Инспекционно оборудване.Инспекцията понякога се извършва на маси и в повечето случаи се извършва ръчно върху платното на лентови или ролкови транспортьори, по които суровините се движат в един слой, тъй като при многопластово натоварване горните плодове покриват долните и е трудно да се проверят. Работниците са разположени от двете страни на конвейера на всеки 0,8. 1,2 m, неизползваемите екземпляри се избират и изхвърлят в специални сборници (джобове) за отпадъци. Суровините с добро качество остават на конвейерната лента и след изплакване от душа се прехвърлят за по-нататъшна обработка.
Осигуряват се нормални условия на работа със скорост на лентата от 0,08 ... 0,10 m / s, равномерно натоварване на лентата със суровини в един слой и добра осветеност на помещението. При висока скорост на конвейерната лента е трудно да се контролира качеството на суровините и да се сортират правилно.
Инспекционните лентови транспортьори се състоят от рамка и гумирана лента с ширина 0,6...0,8 mm, опъната между два барабана.Отстрани на конвейера има спускания за изхвърляне на отпадъците. Отпадъците се събират в ями и се преместват чрез хидравлични, скреперни, шнекови, кофови транспортьори или помпи до колектори за изхвърляне или за изнасяне извън цеха. Понякога вместо гумирана лента се използва метална мрежа. На такъв конвейер водата не се задържа, което създава определени удобства по време на работа. След сортиране суровините се измиват с вода от душа.
Ролковите транспортьори се използват и за сортиране и проверка на зеленчуци и плодове. Работното платно на такъв конвейер се състои от бавно въртящи се ролки. Благодарение на това плодовете и зеленчуците се въртят по време на придвижването, което спомага за прегледа им от всички страни.
За визуална проверка и изплакване с водазеленчуци и плодове в технологичните линии, осигурени са ревизионни лентови транспортьори Т1-КИ2Т, ролкови КТО и КТВ, сортировъчна и инспекционна TSI и др.
Ревизионен лентов транспортьор Т1-КИ2Т(фиг.) е предназначен за проверка и сортиране на плодове и зеленчуци.
Ориз. Лентовревизионен транспортьорT1-KI2T
Хоризонталната част на конвейера е свързана с елеватора с болтове. Ако е необходимо, може да се използва самостоятелно. Хоризонталната част включва предна подпора, две междинни секции и опъваща подпора. Тази конструкция позволява (ако е необходимо) да премахне една от междинните секции и да съкрати конвейера с 2 м. Работното тяло на хоризонталната част на конвейера е конвейерната лента 1 със страни отстрани.
Шест джоба 3 са фиксирани върху хоризонталната част за изхвърляне на некачествен продукт. За централизирано отстраняване на некачествения продукт се използва неработещата част на долния клон на конвейера.
На задния крак на конвейера е монтиран ъглов рефлектор, който насочва отпадъците от продукта към страничния прозорец на междинната секция. Бункер 2 е фиксиран на задната стойка за зареждане на продукта.
Асансьорът е наклонен конвейер, чието платно се състои от дуралуминиеви плочи, поставени върху специални вериги. За изплакване на продукта на асансьора е фиксирано душ устройство 5. За дезинфекция на асансьора има два фитинга на страничната му стена.
Задвижването на конвейера се състои от електродвигател 4 и червячна предавка, монтирани до конвейера на отделна рамка. Предаването от задвижването към конвейера се осъществява с помощта на верижно задвижване.
Продуктът от тавата на предишната машина или от кутиите се изсипва в бункер 2. Дебелина на слоя продуктрегулира се от специален клапан. Некачественият продукт, избран ръчно от конвейерната лента, се изхвърля в джобове 3 и пада върху долния клон на лентата, а от него в кутии или други контейнери. Продуктът, останал върху лентата, пада върху платното на елеватора, където се изплаква с вода от душовото устройство 5 и се подава през тавата за разтоварване към следващата машина.
Електронното калибриранеUNICAL_200 CHERRYви позволява да изберете с висока точност и надеждност до 108 000 плода / час / на 1 канал, в зависимост от оптичния размер, цвят и идентифициране на някои външни дефекти.
Високата прецизност при избора на оптични размери и цвят на плодовете може значително да намали използването на персонал и гарантира отличен външен вид на продукта.
Може също така да бъде оборудван с неразрушителна система за откриване на вътрешни дефекти (Brix и зрялост). Благодарение на специалната патентована система за захранване за калибриране може да се постигне висока производителност на цялата система.
Деликатната пневматична система за разтоварване запазва целостта на целия продукт.
56. Сортиране и измиване. Характеристики на организацията и оборудването, използвани за сортиране на растителни суровини, месо, риба. Измиване на суровини, режими, потребление на вода, оборудване, използвано за различни суровини.
Сортиране на суровиниПроцесът, при който се избират загнили, счупени, неправилно оформени плодове и чужди тела, се нарича проверка.
Инспекцията може да бъде отделен процес, понякога комбиниран със сортиране, при който плодовете се разделят на фракции по цвят, степен на зрялост. Плодовете с повредена повърхност са лесно изложени на микроорганизми, в тях протичат нежелани биохимични процеси, които влияят на вкуса на готовия продукт.производство и консервиране на консерви. Разработените режими на стерилизация са предназначени за запазване на стандартни суровини, така че поглъщането на развалени плодове може да доведе до повишено отхвърляне на готовите продукти. В тази връзка проверката на суровините е важен технологичен процес. Проверката се извършва на лентови транспортьори с регулируема скорост на транспортьора в диапазона 0,05-0,1 m/s. Работниците стоят от двете страни на конвейера, избират нестандартни плодове и ги изхвърлят в специални джобове. Ширината на работното място е 0,8-1,2 м. Обикновено лентата е направена от гумиран материал. Освен това се използва ролков транспортьор. Ролките се въртят и въртят плодовете върху тях. Извършването на проверка на такива транспортьори улеснява проверката на плодовете и подобрява качеството на работа. Суровините върху лентата се разпределят в един слой, тъй като при многослойно натоварване е трудно да се инспектира долният ред плодове и зеленчуци. Работното място трябва да е добре осветено. Сортирането на зелен грах според степента на зрялост се извършва според плътността в солен разтвор. Суровината се зарежда в поточен сортировач, напълнен с физиологичен разтвор с определена плътност. Зърната с голямо специфично тегло потъват, с по-малко плуват. Специално устройство разделя плаващите зърна от потъналите. Един от прогресивните методи е електронното сортиране в зависимост от нюансите на цвета, които имат плодовете. Цветът на плодовете се сравнява електронно с референтен светлинен филтър. При отклонение на цвета от зададения диапазон дефектните плодове се отделят със специално устройство. Такъв сортировач се използва за отделяне на зелени и кафяви домати от зрели при производството на концентрирани доматени продукти от механизирана беритба на домати. При калибриране, т.е.сортиране по размер, получаване на хомогенни суровини, което дава възможност за механизиране на операциите по почистване, рязане, пълнене на зеленчуци, като се използва модерно високопроизводително оборудване, което работи ефективно и ефикасно върху хомогенни суровини; да осъществява регулирането и прецизното поддържане на режимите на топлинна обработка на приготвените зеленчуци с цел осигуряване на нормалното протичане на технологичния процес; намаляване на разходите за суровини за почистване и рязане. Калибрирането се извършва на специални машини за калибриране: барабан (за зелен грах, картофи и други плътни кръгли плодове), кабел (за сливи, череши, кайсии, моркови, краставици), ролкова лента (за ябълки, домати, лук, краставици). Работното тяло на машината за калибриране на барабана е въртящ се барабан с отвори на цилиндричната му повърхност, чийто диаметър постепенно се увеличава по протежение на суровината. Броят на диаметрите на отворите съответства на броя на фракциите, за които се извършва калибриране. В машината за оразмеряване на кабели работният орган е серия от кабели, изтеглени върху два хоризонтални барабана. В хода на движението разстоянието между кабелите се увеличава. Под кабелите са разположени тави, чийто брой съответства на броя на фракциите. Плодовете пристигат на една от двойките кабели и, докато се движат напред, попадат между кабелите - първо малки, след това средни, после големи, а най-големите, които не са се провалили, излизат от кабелния конвейер. Обикновено броят на фракциите, на които се извършва разделянето, е 4-6, производителността е 1-2 t/h. Ролково-лентовият калибратор разделя суровината на фракции посредством стъпаловиден вал, върху който лежат плодовете, и транспортна лента с наклонена лента. В началото на процеса на калибриране разстоянието междуобразуващата на стъпаловиден вал и повърхността на наклонения пояс е минимална. Броят на стъпките на вала съответства на броя на фракциите. Движейки се по наклонената лента и опирайки се на стъпаловиден вал, плодовете достигат до процепа между ствола и лентата, по-голям от техния диаметър и попадат в съответния колектор. В калибратора на пластинчатия скрепер суровината се разделя на фракции, като се движи върху плочи с разширяващи се отвори. Плодовете се преместват от скрепери, закрепени към две теглителни вериги.
Сортиращата масае предназначена за почистване на продукта от чужди включвания, гнили и повредени частици. Използва се като част отмини цехове за производство на печени семена, ядки, растителни суровини и хранителни съставки със съдържание на влага не повече от 15%*. *- в случай на лепкав или мокър продукт (влажност 16% или повече), работата на масата ще бъде затруднена или невъзможна. Сортировъчната маса може да бъде с дължина на транспортната лентаот 3 до 7 метра(уточнява се при поръчка).Принцип на работа:Продуктът за сортиране се изсипва в захранващия бункер, от който се подава равномерно върху конвейерната лента. Дебелината на слоя продукт се регулира от плъзгаща се врата на предния панел на бункера. Скоростта на транспортната лента се регулира непрекъснато в диапазона от 1-10 см/сек. Операторите - сортировчици са разположени от 2 страни на лентата. Некачествените суровини се изхвърлят в странични улеи и се изхвърлят допълнително. Избраните (висококачествени) суровини преминават към края на конвейерната лента и се изсипват в подготвени контейнери. Всички части в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана.