8. Шевни конци
Конците за шиене са основният материал за съединяване на облекла. В допълнение, те служат като довършителен материал.
Конците за шиене могат да бъдат памук, коприна, найлон, лавсан и лен. В шевната индустрия се използват първите четири вида шевни конци.
Памучните
Производството на шевни конци се състои от процеси на извиване, усукване, довършване и пренавиване.
Нишките със следните търговски номера Nt се отличават по дебелина: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120. Колкото по-висок е търговският номер на нишките, толкова по-тънки са те.
По естеството на покритието и цвета нишките са сурови, бели, черни и цветни, матови и лъскави.
Качеството на шевните конци се характеризира със здравина, разтегливост, еластичност, баланс на усукване, равномерност, кръглост, устойчивост на цвета, степен на белота и наличие или отсъствие на дефекти във външния вид.
Здравината на шевните конци е основният показател за тяхното качество. В зависимост от натоварването на скъсване нишките в три допълнения се разделят на марките "Prima" (средна якост) и "Extra" (висока якост). Тежките и бели нишки са по-здрави от черните и цветните. Гланцовите нишки са по-здрави от матовите. Индикаторите за якост на резбата са дадени в табл. 22.
Удължението на нишките може да бъде равно на 2,9 - 6% и зависи от количеството на усукване и естеството на покритието.
Балансът на усукване на конеца е важен показател, който до голяма степен определя тяхното скъсване в шивашката индустрия. Ако нишка с дължина 1 m, сгъната в свободен контур, е усукана, но не повече от 6 оборота, тогава балансът на усукване се счита за добър.Небалансираните конци образуват усуквания, оплитат се при шиене, късат се, което ги прави трудни за използване.
Равномерността на нишките определя техния качествен фактор: липсата на счупвания, видими дефекти, продължителността на експлоатационния живот в шевовете. Неравномерността на нишките по якост не трябва да бъде повече от 6 - 8,5%, а по линейна плътност не повече от 3%.
Според наличието или отсъствието на дефекти във външния вид на нишката, в съответствие с GOST 6309 - 80, те се разделят на два класа: I и II. Степента на нишка се определя чрез външен преглед на 100 опаковки с дължина на нишката на опаковка 200 m и точкуване на външни дефекти. Оценката на дефектите на резбата в точки е дадена по-долу.
| Дефект | Оценка, точки |
| Възел, голяма неравност или хлабав пух (повече от 2 диаметъра на конеца) Редки малки неравности (за 10 бр.) Пренапрежение на опаковката (от 10 до 20 оборота) 1/4 диаметър) Изпъкналост на краищата на опаковката (до 5 mm) Петна по опаковката (за всеки 1 cm²) Намазана нишка (от 1/2 до 10 оборота) Хорди, по-дълги от 12 mm (1 бр.) | 3 1 2 2 2 1 1 3 1 |
Копринените шевни конци (шевна коприна) се изработват от сурова коприна, която първо се усуква в няколко нишки и след това се свързва в най-малко три нишки (за Nt 65) с посока на усукване в обратна посока на първата. След предене коприната се вари и боядисва.
По дебелина коприната се разделя на тънка Nt 65, средна Nt 33 и удебелена Nt 18.
Копринените нишки се характеризират с гладкост, еластичност, богатство на цветовете, висока якост на опън. Устойчивостта на цвета на шевната коприна трябва да бъде най-малко 3 точки, влажност 9%.
Индикаторите за физико-механичните свойства на шевната коприна са дадени в табл. 23.
При шиене на коприна не се допускат: възли на второ усукване, тирбушон, мъх, маслени петна, липса на цвят, рязко изменение на цвета и други дефекти, които влошават външния й вид.
Шивашката коприна се произвежда на макари с тегло 25 г, на макара с тегло най-малко 300 г. Дължината на навиване на шивашка коприна върху картонени патрони за Nt 65 може да бъде 100 и 200 m, а за Nt 33 - 50 и 100 m.
В производството на облекло все повече се използват шевни конци, изработени от синтетични влакна (капрон и лавсан).
Производството на синтетични нишки се състои от деформиране, усукване, варене, избелване или боядисване и довършване (третиране със силиконови препарати и парафиново-стеаринова емулсия с антистатик OS-20).
Нишките, изработени от найлон и лавсан, се отличават с повишена якост на опън и устойчивост на абразия (особено найлон), еластичност, така че са особено подходящи за шиене на трикотаж, добра химическа устойчивост и затова е препоръчително да се използват при производството на работно облекло, ниско свиване (около 0,2%), висока устойчивост на цвета на светлина и атмосферни влияния (в сравнение с памучните конци). Тяхната хигроскопичност е много по-ниска от тази на памучните нишки, което прави нишките от найлон и лавсан силно устойчиви на действието на микроорганизми, причиняващи гниене и мухъл. Тези свойства на синтетичните нишки придават на шевовете повишена здравина и разтегливост, а бримките, обвити с тези нишки, повишена устойчивост на износване и красививъншен вид. При шиене тези конци се късат по-малко.
Значителното удължаване на нишките от найлон и лавсан се отразява неблагоприятно на процеса на шиене. При пробиване на тъканта с игла конецът е силно опънат и когато иглата излезе, тя, показвайки еластични свойства, се свива и не образува бримка, необходима за образуването на шев, в резултат на което могат да се образуват пропуснати шевове. За да се избегнат пропускащи шевове в шева, е необходимо внимателно регулиране на органите за образуване на бримки на машината и регулиране на напрежението на конеца.
Лавсанови и найлонови нишки трябва да се навиват на кръстосано навити бобини с тегло 150 - 275 g.
Недостатъкът на синтетичните конци е тяхната ниска устойчивост на топлина, което води до намаляване на скоростта на шиене.
При скорост 2000 - 2200 бода в минута иглата се нагрява до температура, при която отделните найлонови влакна започват да се топят в ухото на иглата и конците се късат. При скорост на шиене от 3000 бода в минута, температурата на иглата достига нивото на разтопяване на дакроновите влакна и конците се късат.
В случай на увеличаване на скъсването на синтетичните нишки поради топене, се препоръчва допълнително смазване на конеца на иглата с органосилициеви препарати "Сополимер-5", "Сополимер-Z", SKTNV и др.
Добри резултати за намаляване на счупването на найлоновите нишки се дават чрез обработката им с формалдехид и импрегниране на повърхността с разтвор на оцетна мед.
Използването на шевни конци от найлон и лавсан може да се увеличи чрез прилагане на методи за намаляване на топлината: охлаждане на иглата със смес въздух-вода, използване на специално проектирани игли с полирана повърхност и ухо на иглата, намаляване на напрежението на конеца при шиене и др.
При посочените условия зашиването на части от различни тъкани може да се извърши с нишки от лавсанскорост на главния вал 5000 min-¹, а капрон - 4000 min-¹.
Шевните конци Lavsan се произвеждат в съответствие с OST 17-257 - 79.
В табл. 24 предоставя информация за структурата и основните свойства на синтетичните нишки.
Шевни конци от капрон 50K се използват за шиене на изделия от изкуствена кожа, от дублирани материали, а също и вместо конци от естествена коприна Nt 18 за надрязване на илици, закрепване, довършителни шевове при производството на палта, костюми, дъждобрани от гумирани тъкани.
Шевните конци Lavsan се препоръчват за използване при производството на ризи, бельо, леки дамски и детски дрехи, костюми и палта.
Вместо памучни и копринени нишки могат да се използват нишки от лавсан и капрон (Таблица 25).
Използват се все повече и повече нови видове шевни конци: текстурирани, подсилени, щапелни, прозрачни и полупрозрачни от полиамидни монофиламенти.
Текстурираните синтетични нишки могат да бъдат изработени от мерон (15,6 tex X 2 и 29,1 tex X 1), мелан (11,1 tex X 2 и 13,8 tex X 2), еластични (15,6 tex X 2, 10 tex X 2 и 5 tex X 2). Тези конци се използват за шиене на продукти от тъкани и трикотажни платове, изработени от подобни нишки.
Подсилените (каркасни) нишки могат да бъдат направени от сърцевина от найлонова нишка, покрита с лавсанови влакна или от сърцевина от найлонова нишка, покрита с памучни (LH) или полинозни (LP) влакна (25 - 40% от теглото на нишките). Покритието от подсилени конци ги предпазва от повреда от нагрята игла при шиене, а сърцевината осигурява необходимата здравина, еластичност и устойчивост на износване на шевовете. Подсилените конци се препоръчват за шиене на палта, костюми, кожени палта и шапки, работни облекла идруги
Нишките за щапели могат да бъдат направени от лавсанови или полинозни щапелни влакна. По структура и външен вид те са близки до памука. Лавсановите щапелни нишки имат добра здравина, устойчивост на атмосферни и химически влияния, на високи температури.
Прозрачни (безцветни) монофиламенти се получават от полиамидна смола под формата на въдица с диаметър 0,09 - 0,15 mm или монофиламенти с линейна плътност 5 tex в 4 добавки. Монофиламентите са обработени със специални оптични препарати и имат способността да придобиват цвета на обработвания материал. Това елиминира необходимостта от повторно вдяване на конци в шевната машина при шиене на елементи от тъкани с различни цветове и ви позволява да намалите подаването на конци с различни цветове.
Основният недостатък на монофилните нишки е тяхната повишена твърдост, така че шевът на шева трябва да бъде внимателно регулиран, така че бримките и шевовете да са равномерно затегнати.
Монофиламентите също могат да бъдат полупрозрачни (опушени) за шиене на продукти от тъмни материали.
Заедно с капрон се произвеждат полиестерни монофиламенти (6,7 tex X 4).
Моновлакната се използват при производството на дамски рокли, блузи, мъжки ризи, дъждобрани, палта от платове и трикотажни платове, предимно в светли цветове.
УСУКАНА ПРЕЖДА ВМЕСТО КОНЦИ
При производството на облекла (костюми, палта) при редица ръчни и машинни операции вместо шевни конци може да се използва грубо усукана памучна кардирана прежда. Например, използвайки усукани прежди за операции по лепене и лепене вместо конци, една компания може да спести значителни пари.
Усуканата прежда се произвежда с линейна плътност 15,4 tex X Z; 18,5 tex X Z; 20,8 tex X Z; 25 tex X 3; 37 tex X Z и 11,8 tex X Z.