Ами подкрепа
Подземните ремонти на кладенци са условно разделени на текущи и капитални. Текущият ремонт включва следните видове работа: смяна на помпата, елиминиране на счупване на пръти или ревера им, смяна на тръби или пръти, смяна на потапянето на тръбите, почистване или смяна на пясъчната котва, почистване на пясъчни тапи от кладенци с резервоар или промиване.
Ремонтът на кладенеца включва следните видове работи: 1 - ремонтни и изолационни работи (изолиране на промиване на флуиди), формационни води (пресни, отпадъчни), изключване на обекти от разработване, прехвърляне към други обекти; 2 - ремонтни и коригиращи работи - изграждане на циментов камък, странични канали на втори сондаж, оребрени колони, възстановяване на херметичността на обсадни колони; 3 - въздействие върху зоната на формиране на дъното: физични методи, химични методи, физични и химични методи; 4 - риболовни операции; 5 - ликвидиране на кладенци.
Състав и организация на работа по време на текущ и основен ремонт на кладенци
Кладенецът се счита за готов за ремонт, ако е възможно да се извършат спънки и други работи. Освен това е наложително да се спазват стандартите за безопасност и защита на труда, както и да се изключи възможността за замърсяване на околната среда с нефт, пластови води и агресивни нефтени газове. Тези условия се създават в резултат на промиване и затваряне на кладенци със специални промивни (задвижващи) технологични течности. Чрез промиване на кладенеца се постига замяна на нефт, газ и пластова вода в кладенеца с технологичния флуид, а умъртвяването се състои в довеждане на плътността на технологичния флуид до необходимата стойност.
Определя се и необходимият обем течност за промиване, което обикновено евземете реални два обема от кладенеца. Промиването и затварянето на кладенеца се извършва както чрез директна, така и чрез обратна циркулация. Най-често се използва схема за обратно промиване, при която се изразходва минимален обем течност за убиване. Прясна или минерализирана вода, третирани или необработени повърхностно активни вещества, сондажна тиня, инвертна емулсия, кал на маслена основа и т.н. се използват като технологична течност за промиване и затваряне на кладенци.
Подготовка на кладенец и оборудване за подземен ремонт
Преди промиване и убиване на кладенеца, по време или след приключване на тези процеси, започва подготвителна работа. Зоната на кладенеца се почиства в радиус от 35-40 m и се подготвя за разполагане на оборудването. Създават запас от инструменти и материали, тръби, смукателни пръти и др., необходими за подземни ремонти. Повдигателното оборудване се монтира в определена последователност въз основа на рационални и безопасни трудови практики, разработени в резултат на изучаване и обобщаване на трудовия опит и посочени в инструктивни карти.
Подземни ремонтни и експедиционни операции
Подземните ремонти започват с демонтажа на арматурата на кладенеца.
Разглобената армировка се поставя на спомагателна площадка, разположена близо до устието на кладенеца. Освен това от устието на пиедестала се монтират механични или електромеханични ключове, чиято изправност трябва да бъде предварително проверена. Това завършва подготовката на кладенците за експлоатационни операции. При ремонт на фонтан и изпомпване на кладенци, в които се спускат два реда тръби, първо се повдига вътрешният ред, а след това външният. Развинтените тръби в диаметри се поставят върху стелажи на приемния мост. Тръбните елеватори се използват за улавяне на тръбата под ръкава и задържане на тръбната колона в тежест по време на спъване:ETA, а за тръби с извити краища отвън - тип EZN. Елеваторите ЕТА се произвеждат с товароподемност 32,50 и 80 тона за всички диаметри на тръбите. Кодът на асансьора (например ETA 50-48/89) показва минималния капацитет (50 t) и размера на тръбите (48-89 mm със сменяеми захващащи устройства), за които е предназначен асансьорът.
Елеваторите тип EZN са с товароподемност 15, 25,50 тона за тръби с номинален диаметър 48,60,73,89 и 114 mm. Кодът на елеваторите (ЭЗН - 6 - 25) показва минималния номинален диаметър на тръбите (60 мм) и товароподемността е 25 тона.При използване на автоматична машина APR за завинтване и отвиване на тръбите се използват специални елеватори тип EG с товароносимост 16, 50 и 80 тона.За тръби с изкривени краища се произвеждат елеватори тип EG за тръба s 33,42,48,60,73, 89, 102 и 114 mm, а за гладки тръби - 42, 60, 73, 89, 102 и 114 mm. Съдържанието на шифъра на асансьори тип EG, както и асансьори EZN. Ако кодът съдържа буквата B, тогава тези елеватори са предназначени за тръби с изкривени краища (например EG - 60 - 50 V), без тази буква - за гладки тръби (EG - 60 - 50). След проверка на качеството на тръбите, подмяна на повредени или замяна на необлицовани тръби с облицовани, отстраняване на пясъчната запушалка или обработка на дъното с химически реагент, тръбата се спуска в кладенеца, започвайки от външния ред тръби и завършвайки с вътрешния ред. По време на подземен ремонт на кладенец, оборудван с помпа за дълбоки кладенци без смукателен прът, прътите се отделят от буталото на главата на SC балансира и след това се изваждат от кладенеца. Когато пръчките са или окачени на специално устройство, или подредени върху стелажи. След това тръбната колона с дълбоката помпа се повдига. След подмяна на дефектните пръти, тръбопроводи и сондажна помпа, тръбопроводите се спускат на дълбочина и се окачват на пиедестал, прътите на помпата се спускат и,свързвайки ги с бутало, те са окачени от главата на балансира на машината - люлеещи се столове. При ремонт на кладенец, оборудван с щепселна помпа, помпените пръти се повдигат с бутало, буталото и използваните пръти се сменят. След това пуснете буталото с пръта в кладенеца. След монтиране на буталото на място, прътите се окачват от главата на балансира на люлеещата се машина. Спускането и повдигането на прътите се извършва с помощта на 2 прътови асансьора с товароносимост 5 и 10 тона (ESHN-5 и ESHN-10).
При ремонт на кладенец, оборудван с ESP, след демонтиране на арматурата, електрическият кабел се "зарежда" върху висящата ролка, монтират се ключовете за отвиване на тръбите и се монтира контролния панел за автоматичното навиване на захранващия кабел. След това те започват да повдигат потопяемата електрическа центробежна помпа. При повдигане на следващата тръба помощникът на оператора, използвайки специален ключ, освобождава електрическия кабел от тръбата. След смяната ESP се спуска в кладенеца чрез свързване на захранващ кабел към тръбата с помощта на специални устройства. Окончателната работа (монтаж на фитинги, проверка на състоянието на клапаните) се извършва в обратен ред на подготвителната работа.
Разработване на кладенци след подземен ремонт
След приключване на подземния ремонт се извършва демонтаж на подемния агрегат и се пристъпва към разработване на сондажа. Фонтанните и компресорните кладенци се разработват по метода за намаляване на налягането в дъното, а дълбоките кладенци се разработват чрез изпомпване на помпата. Напоследък у нас и в чужбина интензивно се развива технологията за сондиране и ремонт на съществуващи кладенци без тяхното затваряне. Развитието на технологиите за спираловидни тръби, базирани на използването на безвалови гъвкави, непрекъснати стоманени тръби, осигурява висока ефективност на операциите по поддръжка и ремонт: елиминиране на отлагания в кладенци,интервално третиране, контрол на наводненията, доставка и възстановяване на оборудване в дупки, риболовни операции и т.н. Днес повече от 100 спирални тръбни единици работят в света.
Изоставяне на кладенец
Под ликвидация на кладенци разбираме пълното отписване на кладенец от сметката поради невъзможност за пробиване или експлоатация по технически или геоложки причини.
Кладенци, които не са завършени чрез сондиране, могат да бъдат ликвидирани поради: сложна авария и доказана техническа невъзможност за отстраняването й, както и невъзможността за използване на кладенеца за други цели, например връщане към горните хоризонти, използване като наблюдателна или инжекционна кладенец: пълното отсъствие на нефтено насищане на хоризонта, отворен от този кладенец, и невъзможността да се използва за други цели (връщане, задълбочаване и др.). ).
Добивните кладенци се ликвидират по следните причини: а) техническа невъзможност за отстраняване на аварията и липса на съоръжения за експлоатация на надлежащите хоризонти;
б) пълно заливане на продуктивния хоризонт с пластова вода;
в) намаляване на темпа на производство до границата на рентабилност поради изчерпване или наводняване на продуктивния хоризонт;
г) прекратяване на приемливостта и невъзможността или икономическата нецелесъобразност за възстановяване на приемливостта.
Технологията за изоставяне на кладенци осигурява:
а) промиване на кладенеца и почистване на стените от глинеста торта, масло, парафин, смолисти вещества, продукти от корозия.
б) монтаж на непрекъснат или прекъснат циментов мост в интервала от дъното на отвора до дълбочината, осигуряващ припокриване на всички интервали на перфорация и нефтени и газови прояви.
в) изпитване на херметичност на останалия кладенец и циментов мост.
г) проверкахерметичност на пръстеновидното пространство и при необходимост циментиране до пълното му уплътняване.
Понякога, при липса на находища на газ и нефт, както и минерализирани води под налягане, които могат да замърсят прясна вода, обсадните колони се отстраняват от кладенеца. Устието на изоставения кладенец е оборудвано с еталон, указващ номера на кладенеца, името на находището и организацията (NGDP или UBR).
1. Маркелов Д.В. Борба с усложненията при механизираното производство на масло. - Територия НЕФТЕГАЗ, № 2, 2005, стр.30-35.
2. Shchurov V.I. Технология и техника за производство на масло. М., Недра, 1983.
3. Агеев Ш.Р., Григорян Е.Е., Макиенко Г.П. Български инсталации на лопаткови помпи за нефтодобив и тяхното приложение. Перм, 2007 г.
4. Каталог на продуктите на ОАО "Борец" - М .: ОАО "Борец", 2004 г.
5. Каталог на OJSC "LEMAZ" - M .: Международен изложбен център, 2001 г.
6. Продуктов каталог на CJSC Novomet - Перм: CJSC Novomet, 2006 г.
7. Каталог на продуктите и услугите на АО "АЛНАС" - Алметиевск: АО "АЛНАС", 2004 г.
8. Кузнецов V.A. Оптимизиране на налягане-поток и енергийни характеристики на ESP. Доклад на 3-та международна практическа конференция "Механизиран добив-2006". Москва.
9. Дроздов А. Н. Разработване на метод за изчисляване на характеристиките на потопяема центробежна помпа при работа на кладенци с ниско налягане на входа на помпата. - Дис. … канд. техн. науки. М., 1982.
10. Игревски Л.В. Подобряване на ефективността на работа на потопяеми помпено-ежекторни системи за добив на нефт. - Дис. … канд. техн. науки. - М., 2001.
11.Йонин А.А.Газоснабдяване. - Москва: Стройиздат, 1989. - 439 с.