Десулфуризация - метал - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Десулфуризация - метал
Десулфурирането на метала се извършва и по метода извън пещта - в кофа. [1]
Трябва да се подчертае, че достатъчно окислителна атмосфера в пещта може също да допринесе за десулфурирането на метала. [2]
От гледна точка на йонната теория най-важният момент при обяснението на ефекта на мангана върху десулфурирането на метали е фактът, че манганът е по-електроотрицателен от желязото. [3]
Във връзка с гореизложеното естествено възниква въпросът дали кинетиката на сероочистването на метала от шлака във всички случаи се определя само от дифузия или самият акт на преминаване на сярата от една фаза в друга също може да протича доста бавно при определени условия. [5]
Проучванията показват, че при равновесни условия на FeS Fe2O3 се окислява вече при 850 ° C, а окислението на FeO се извършва само при температури от 1300 до 1350 ° C; в случай на излишък на FeS може да се образува и метално желязо. Процесът на десулфуриране на метал е възможен само при високи температури. [7]
При ниско съдържание на сяра в чугуна концентрацията му на границата може да стане близо до нула поради интензивно разтваряне. Тогава увеличаването на плътността на тока ще допринесе не за десулфурирането на метала, а за развитието на друга електродна реакция, чиито възможности за дифузия все още не са изчерпани, а ефективността на тока за сярата ще намалее. [8]
Чрез промяна на големината на напрежението, приложено към шлаковата баня, температурата на шлаката може да се контролира в широк диапазон. Например, при ниска температура на желязна шлака е възможно металът да се дефосфоризира в пещ и след това, след отстраняване на тази шлака, да се въведе вар-алуминиев оксид и да се десулфурира металът при максималните възможни електрически режими. [10]
ESR възможности,както виждаме, не се ограничават до насочена кристализация на слитъка. Чрез промяна на състава на шлаката в желаната посока е възможно да се постигне най-висока степен на рафиниране на метала във всеки конкретен случай. Това се отнася особено за десулфурирането на метали. При VDP, за разлика от ESR, десулфуризацията практически не се наблюдава. Що се отнася до отстраняването на неметални включвания, тук има разлика между двата метода на претопяване, въпреки че и в двата случая пречистването става по един и същи закон - чрез флотиране. [единадесет]
При този метод на дезоксидация стоманата се излива в кофа с течна синтетична шлака. Благодарение на емулгирането на шлаката, дезоксидацията протича с висока скорост. При обработка на стомана със синтетични основни шлаки, в допълнение към дезоксидацията, е възможно десулфуриране на метала. [12]
При този метод металът се излива от голяма височина в кофа с шлака, металната струя се раздробява и същевременно раздробява шлаката, създавайки вид емулсия метал-шлака. Емулгирането на метала с шлака води до значително увеличаване на специфичната контактна повърхност между тях. Това от своя страна води до рязко ускоряване на процесите на взаимодействие на метала с шлаката, което се изразява в енергично десулфуриране на метала. При наличие на 15–20% железен оксид в състава на високоосновна шлака, наред с десулфуризацията може да настъпи и дефосфоризация на течната стомана. [13]