Консумация - въглероден електрод - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Консумация - въглероден електрод
Разходът на въглеродни електроди с диаметър 5 - 12 mm при ръчно електродъгово заваряване на стоманени листове с дебелина 0,25 - 0,4 mm е 13 - 39 mm от дължината на електрода на 1 линеен метър. При автоматично и полуавтоматично заваряване на стоманени листове с дебелина 1 8 - 4 mm разходът на въгленови електроди с диаметър 6 - 12 mm е 5 - 12 mm от дължината на електрода на 1 линеен метър. [1]
Консумацията на въглероден електрод по време на заваряване е няколко милиметра в минута. Дължината на дъгата достига 12 - 15 мм. В зависимост от стойността на заваръчния ток, напрежението на източника на захранване и марката на електрода, дъгата може да се разтегне до 30 - 50 mm. Малките колебания в дължината на дъгата от няколко милиметра не влияят на качеството на заваряването. [2]
Разходът на въглеродни електроди с диаметър 5 - 12 mm при ръчно електродъгово заваряване на стоманени листове с дебелина 0,25 - 0,4 mm е 13 - 39 mm от дължината на електрода на 1 линеен метър. [3]
Консумацията на въглеродни електроди в електротермичните процеси за производство на калциев карбид, фосфор, специални стомани и др.) и в електрохимичното производство на алуминий, магнезий, натрий, калий и други метали е много значителна. Поради това много големи химически и металургични заводи са организирали собствено производство на електроди и електродна паста. [4]
Консумацията на въглеродни електроди в електротермичните процеси (производство на калциев карбид, фосфор, специални стомани и др.) И в електрохимичното производство на алуминий, магнезий, натрий, калий и други метали е много значителна. Поради това много големи химически и металургични заводи са организирали собствено производство на електроди и електродна паста. [5]
A, напрежение на дъгата 240 V), консумацията на въглероден електрод с диаметър 13 mm е 1 - 3 mm / min. Пръсканепроизведени на постоянен ток от силициев токоизправител с твърди външни характеристики. Инсталацията позволява и разпрашаване на Zr, SiO2, MgO прахове с гранулация 40 - 100 µm. [6]
Консумацията на въглеродни електроди при работа върху твърд заряд е 12 - 18 kg на 1 тон стомана; при работа на течен заряд консумацията им се намалява 3 пъти. В приборостроенето се използват главно дъгови пещи с хоризонтални електроди и високочестотни индукционни пещи. [7]
Разходът на въглеродни електроди с диаметър 5 - 12 mm при ръчно електродъгово заваряване на стоманени листове с дебелина 0,25 - 0,4 mm е 13 - 39 mm от дължината на електрода на 1 линеен метър. При автоматично и полуавтоматично заваряване на стоманени листове с дебелина 1 8 - 4 mm разходът на въгленови електроди с диаметър 6 - 12 mm е 5 - 12 mm от дължината на електрода на 1 линеен метър. [8]
Мощността на електрическите пещи е 50-100 пъти по-висока от мощността на електролизаторите. Консумацията на въглеродни електроди в пещта също е около три пъти по-малка. [9]
В дъговите пещи се използват въглеродни или графитни електроди с диаметър от 100 до 550 mm. При пещи с капацитет до 5 тона обикновено се използват въглеродни електроди, а при по-големи - графитизирани. Електродите издържат на много високи температури и в същото време имат добра електропроводимост. Консумацията на въглеродни електроди на 1 тон стомана е 10–12 kg при киселинния процес и 13–15 kg при основния процес, консумацията на графитни електроди е съответно 4–6 и 6–9 kg. [10]