Епоксидна смола ED
Епоксидните смоли са универсално семейство смоли, използвани за производството на композитни материали и конструкции, както и за изливане, запечатване, защита и свързване на различни материали. Благодарение на отличната комбинация от различни характеристики и лекота на използване, епоксидните смоли са намерили широко приложение в производствения сектор и ежедневието:
→ Отлична устойчивост на много химикали → Устойчивост на влага → Много висока якост на свързване → Отлична устойчивост на топлина → Лесен за нанасяне → Ниско свиване ED-16, ED-20 смолата е разтворим и стопим реактивен олигомерен продукт на базата на епихлорхидрин и дифенилол пропан. Невтвърдените ED-16, ED-20 се привеждат в незатопимо и неразтворимо състояние чрез действието на различни втвърдители (алифатни и ароматни ди- и полиамини, полиамиди с ниско молекулно тегло, ди- и поликарбоксилни киселини и техните анхидриди, фенолформалдехидни смоли и други съединения).
обхват на приложение
- Строителни технологии
спецификации
КЛАСОВЕ ЕПОКСИДНИ СМОЛИ И ВТВЪРДИТЕЛИ
EPOXY-DIAN RESIN ED-20 е прозрачна жълтеникава вискозна течност без видими механични включвания. Масовата част на епоксидните групи е 19,9-22,0%, откъдето идва и наименованието на смолата. Смолата ED-20 може да се използва с различни втвърдители, предназначени за втвърдяване на епоксидни смоли, но най-често срещаните и универсални втвърдители са PEPA (полиетилен полиамин) и ETAL-45M. DBP пластификаторът понякога се добавя към смолата ED-20, за да се намали твърдостта на крайния продукт. Гарантираният срок на годност на смолата в невтвърдена форма е 1,5 години. Смолата ED-20 намери най-голямо разпространение в производствотои ремонт на корпусни части за лодки, яхти, самолети, автомобили и различно оборудване, както и в производството на мебели, строителство и дизайн, в електро- и радиотехниката. Смолата ED-20 се използва и като компонент на смеси за леене и импрегниране, лепила, уплътнители, свързващи вещества за армирано фибростъкло. Струва си да се отбележи, че свойствата на крайния продукт от епоксидна смола зависят значително от използвания втвърдител.
ЕПОКСИДНА ДИАНОВА СМОЛА ED-16 е основно същата като ED-20, но има по-малко епоксидни групи и по-нисък вискозитет, а оттам и намалено време на желиране (почти два пъти по-бързо от ED-20).
ПРИЛОЖЕНИЯ НА ЕПОКСИ И ВТЪРДИТЕЛИ
Епоксидно-дианови смоли класове ED-16, ED-20 се използват в електрическата, радиоелектронната промишленост, самолетостроенето, корабостроенето, машиностроенето, при ремонта на автомобили, лодки, както и в строителството като компонент на леярски и импрегниращи съединения, лепила, уплътнители, защитни покрития, свързващи вещества за армирани пластмаси и др. Епоксидно-дианови смоли ED-20 и ED-16 демонстрират най-голямата комбинация от предимства и са възможни за универсална и проста употреба, поради което са най-често срещаните и търсени. По принцип смолите се използват за импрегниране на влакна в процеса на производство на продукти от подсилени с влакна пластмаси и различни материали могат да служат като основа (например фибростъкло, въглеродни влакна, кевлар, памучен плат, дърво).Най-популярните и универсални компоненти за епоксидни смоли са: 10) - прозрачен, почти безцветен продукт → Втвърдител ETAL-45M(1:2) - кафяв, почти прозрачен продукт → DBP пластификатор (1:10)
Епоксидната смола ED-20 не е експлозивна, но гори, когато се постави в източник на огън. Летливите компоненти (толуол и епихлорхидрин) се съдържат в смолата в количества, определени изключително чрез аналитични методи, и принадлежат към вещества от 2-ри клас на опасност според степента на въздействие върху човешкото тяло.
ОПАКОВКА НА ЕПОКСИДНИ СМОЛИ И ВТВЪРДИТЕЛИ
Смолата ED-20 се доставя в варели от 20 кг и 50 кг, както и в пластмасови кофи от 3 кг и 1 кг. Подробна информация в нашата електронна система www.agent-itr.ru
РАБОТА С ЕПОКСИ
Повечето от нас помнят и знаят как да използват EDP епоксидно лепило (състои се от ED-20 и PEPA), което се предлага в различни магазини в малки опаковки. Ако следвате инструкциите на кутията, смесването на компонентите и процесите на свързване не създават много трудности или проблеми. Но ситуацията е съвсем различна при смесване на смола в големи обеми.
Така че, преди да смесите компонентите, е необходимо да вземете предвид основното - реакцията на смолата с втвърдителя е необратима, така че си струва да направите пробно смесване с малко количество компоненти.
Подготовка на смола
За подобряване на смесването на смолата с компонентите, както и за ускоряване на процесите на импрегниране (изливане), е препоръчително предварително загряване на смолата (на "водна баня") до температура, малко по-висока от стайната. При нагряване смолата става по-малко вискозна (по-течна) и по-лесна за работа. Но в никакъв случай не прегрявайте смолата (реакцията ще протече твърде бързо, с въвеждането на втвърдител смолата може да "кипи" и да стане неизползваема). За нагряване на смолата е удобно да използвате „водна баня“ - спуснете съда със смолата във водататемпература 50°C-60°C и се разбърква за равномерно загряване.
За смола, която може да кристализира при съхранение, уверете се, че е бистра, а не мътна, в противен случай загрейте до 40°C-50°C и разбъркайте енергично, за да я върнете в бистро състояние. Избягвайте попадането на вода в смолата. Избягвайте нагряване на смолата над 60°C.
Добавяне на пластификатор
Освен това, ако има изисквания за пластичност на продукта и използване на PEPA или TETA втвърдител, се добавя пластификатор DBP (Дибутил фталат). Но когато използвате втвърдителя ETAL-45M, не се изисква въвеждането на пластификатор, т.к. този универсален втвърдител съдържа всички необходими компоненти и има "определена пластичност".
Втвърдителят Etal-45M намалява вискозитета на епоксидната смола, така че не е необходимо да се добавят разредители и пластификатори, които значително намаляват якостта, водоустойчивостта и топлоустойчивостта на втвърденото съединение.
Така че, ако не използвате ETAL-45M и се изисква въвеждането на пластификатор DBP, тогава смолата трябва първо да се „свари“, т.е. бавно загряване до 50°C-60°C, разбърква се енергично в продължение на 2-3 часа. Това е необходимо за успешното протичане на химическа реакция между смолата и DBP, в противен случай ще получите просто смес, която няма да има необходимите свойства. За да елиминирате тази отнемаща време процедура, не използвайте пластификатора DBP или смолата ETAL-45M или пластификатора DEG-1, който трябва просто да се смеси старателно със смолата. За по-мощен и дълготраен пластичен ефект се използва пластификатор DEG-1. За смесване на компонентите е удобно да използвате дюза за строителен миксер върху бормашина.
Общоприетото съотношение смола:пластификатор е 10:1 (10части смола: 1 част пластификатор), но може да е различен. Смес от смола + DEG-1 или евентуално смола + DBP може да се съхранява дълго време - такава смола се нарича модифицирана.
Добавяне на втвърдител
След смесване на смолата с пластификатора към нея се добавя втвърдител (понякога има смисъл смолата да се охлади малко (до 30 ° C), за да се намали рискът от „кипене“ на смолата). Стандартното съотношение смола : втвърдител е 10:1 (10 части смола : 1 част втвърдител), но при някои технологични процеси то може да бъде много различно от общоприетото съотношение и да варира от 5:1 до 20:1. В по-голямата част от случаите се използва съотношение, близко до стандартното съотношение.
Втвърдителят трябва да се излива в смолата много бавно, като се разбърква непрекъснато. Силно предозиране, дори временно в част от контейнера, може да доведе до „кипене“, в който случай цялата смола ще бъде развалена. Имайте предвид, че процесът на смесване на смолата с втвърдителя е екзотермичен (генерира се топлина), смолата ще се нагрее. Понякога, в процеса на добавяне на втвърдителя и веднага след смесването, възниква лавинообразен процес - смолата се нагрява много бързо и почти моментално се „изправя“ (втвърдява). Причината за този процес най-вероятно е или предозиране на втвърдителя, или твърде висока начална температура на смолата. Моля, имайте предвид, че контактната площ смола + втвърдител трябва да бъде достатъчно голяма, за да проникне бързо навън въздушните мехурчета, образувани по време на реакцията в сместа (не месете в съд с тясно гърло).
Горните проблеми са минимални или напълно елиминирани, ако се използва втвърдителя ETAL-45M. Факт е, че консистенцията на ETAL-45M е много близка до тази на ED-20, което подобрява смесването. INВ допълнение, реакционната температура за ED-20+ETAL-45M е значително по-ниска, отколкото за ED-20+PEPA. При използване на втвърдител ETAL-45M получавате редица допълнителни предимства. ETAL-45M е нетоксичен и не предизвиква дерматит при контакт с кожата. Няма такава остра и неприятна миризма като PEPA. Едно от основните предимства на ETAL-45M + ED-20 е ниската екзотермична температура от +60°C (за разлика от ED-20 + PEPA над +200°C).
При използване на ETAL-45M е възможно пълнене на големи обеми.
Устойчивост и околна среда
Животът на сместа ED-20+PEPA обикновено е 30 до 60 минути (в зависимост от температурата на смолата, вида на втвърдителя и количеството), но може да се постигне и по-дълго време. След приключване на работата се препоръчва продуктът първо да се втвърди при температура малко по-висока от стайната. В рамките на 2-3 часа има втвърдяване "до залепване" (първична полимеризация), след което продуктът може да се нагрее силно до 70 ° C, което ще позволи процеса на втвърдяване да завърши за 5-6 часа. При стайна температура пълната полимеризация може да отнеме няколко дни (до 7 дни, според литературата) и повърхността може да остане лепкава.
При условия на работа в среда с висока влажност или проникване на влага в епоксидната смола, готовият продукт ще има матови бели петна. Но дори и в този случай полимеризацията трябва да се извърши при температура най-малко 20 ° C, в противен случай процесът може да се забави за неопределено време.
В случай на използване на втвърдителя ETAL-45M, тези нюанси може да не се вземат с толкова голямо внимание. Факт е, че епоксидните смоли с PEPA втвърдител, при висока влажност и температури под +20 ° C, дават лепкава повърхност и ниска якост, но епоксидните смоли с Etal-45M могат да бъдат втвърденипри дъжд и при температури от -7°C (обхват на околната температура при работа с ETAL-45M от -7°C до +45°C). В допълнение, смолата ED-20 с втвърдител Etal-45M има жизнеспособност 3 пъти по-голяма, отколкото с PEPA, със същото време на втвърдяване.
Животът на ED-20 + ETAL-45M е по-дълъг, а времето за втвърдяване е същото, което прави ETAL-45M по-удобен за използване.
В допълнение към горното, заслужава да се отбележи по-ниската цена на сместа ED-20 + ETAL-45M в сравнение със сместа ED-20 + PEPA.
В някои случаи използването на полиестерни смоли е по-удобно и правилно. Можете да научите повече от листовките "Индустриална химия. Полиестерни смоли".
ПРЕПОРЪКИ ЗА РАБОТА С ЕПОКСИДНА СМОЛА, ФИЗИКО-МЕХАНИЧНИ И ТЕМПЕРАТУРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ED RESIN ще намерите във файла по-долу.