Изчисляване на основните и спомагателните отдели на проектирания малък леярски цех с капацитет 15 хил.

Като се вземе предвид бракът на формите и отливките, който се приема равен на 4%, се получава прогнозният годишен брой на формите:

НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. (2.3)

2.2.2 Избор на рентабилен метод

В дипломния проект за производство на форми избираме двойна формовъчна машина (EFA-SD) от HWS за едновременно производство на горната и долната половина на формите, с ролкова маса и совалков механизъм за смяна на моделно оборудване, която има многобутална глава. Формовъчният пясък се пълни от дозиращ бункер вътре в машината. Колбите се транспортират автоматично върху ролкова маса от хидравличен цилиндър. Формовъчният пясък се уплътнява по метода SEIATSU - метод на уплътняване с въздушен поток с пресоване.

Предимствата на този метод:

Равномерно високата твърдост на формата е предпоставка за производство на отливки с висока точност на размерите.
Намаляване на наклона на формата. Потреблението на метал и цената на машинната обработка на отливките се намаляват поради намаляване на наклона на формоване с 0,5º или по-малко.
Намаляване на разходите за почистване на отливки. Разходите за почистване и довършване на отливките са значително намалени. Това се дължи на факта, че методът SEIATSU произвежда висококачествени отливки с еднакво качество на серията, отлична повърхност, точни размери и почти без неравности.

По-малко пръти. На много места от формите прътите са отменени, тъй като е възможно да се формират сложни контури на модели и екстремни блокове поради еднаквата твърдост на формата с метода SEIATSU.

Най-доброто използване на разделителната равнина на отливката. По-плътно подреждане на моделите върху подмоделната плочавъзможно, тъй като се допускат по-малки разстояния между моделите и до стените на колбите. Това означава: повече отливки на матрица.
Хуманна технология. Въздушният поток замества треперенето. Поради това нивото на шума е намалено с по-малко от 85 dB(A). Методът SEIATSU работи без динамични натоварвания върху основата. Това означава по-ниски разходи за основа, по-малко щети и по-ниски разходи за поддръжка.

2.2.3 Избор на типа формовъчно оборудване.

Малките отливки обикновено се правят на автоматични линии с помощта на пясъчно-глинести смеси. За производството на дадена гама отливки от сив и високоякостен чугун в масово производство използваме автоматична линия HWS. На линията се извършват следните технологични операции: екструдиране и избиване на форми, пропарване и почистване на колби, изработване на нови форми, настройка на пръти и чифтосване, всички стъпки от изваждане на форми за изливане от тролейния конвейер до подаване на нови форми, готови за изливане на тролейния конвейер.

Технически характеристики на автоматичната линия.