Изграждаме от керамични блокове, Универсален портал
Разширен глинен блок
Изходният материал за експандирания глинен блок е експандирана глина (разпенена и изпечена глина.), Вода и
Експандираният глинен блок е екологично чист материал за строителни стени. Имат добри топлоизолационни свойства, което ги прави предпочитани за използване както в топъл, така и в студен климат.
Блоковете от експандирана глина имат добри якостни характеристики и са подходящи не само за нискоетажно строителство. Чрез празнини в експандирани глинени бетонни блокове ви позволяват да подредите скрита рамка в тялото на стената, което драстично увеличава нейната носеща способност.
Керамичните блокове по отношение на техните физико-механични свойства отговарят на изискванията на GOST 6133-99 „Бетонни стенни камъни. Спецификации".
Блокът от експандирана глина е малко по-голям от двойна тухла (камък). Неговата зидария не се различава от конвенционалната зидария от керамични тухли, но е по-лека и удобна. Използването на керамзитобетонни блокове вместо тухли в нискоетажно строителство намалява разходите за работа с 30-40%. Отлично се комбинират с всички видове малки строителни материали, стоманобетонни изделия, метални конструкции, отвори за врати и прозорци.
керамичните блокове имат добри якостни характеристики;
характеристиките на топлопроводимост са по-добри от конвенционалния бетон. Цената също е малко по-ниска;
разширени глинени блокове благодарение наструктурата му осигурява значително подобрение на звукоизолационните свойства на издигнатите конструкции в сравнение с лекия бетон;
керамичните блокове се характеризират с по-висока устойчивост на влага и химическа устойчивост от циментовия бетон, когато са изложени на такива агресивни среди като разтвори на сулфати, каустични основи, въглероден диоксид, мека вода;
керамзитобетонните блокове имат ниска топлопроводимост и лесна обработка;
Продуктите от такъв бетон се използват като носещи конструкции в жилищно, гражданско и промишлено строителство.
в сравнение с тежкия бетон има висока порьозност, което намалява неговите физико-механични характеристики, като якост, устойчивост на замръзване, плътност;
те имат известна крехкост в сравнение с обикновения бетон, което води до стесняване на обхвата на приложение на такива продукти (например: при полагане на основата е по-целесъобразно да се използва обикновен бетон), а при издигането на масивни конструкции е необходимо внимателно изчисление, като се вземе предвид здравината на продуктите.
Сред жителите има мнение, че експандираният глинен блок е "млад" материал. Всъщност блокът от експандиран глинен блок, подобно на шлаковия блок, се използва в строителството от дълго време, просто блокът от експандиран глинен блок не е получил толкова голямо разпространение като шлаковия блок, поради по-високата си цена.
Пълнежът в шлаковия блок е предимно въглищна шлака - която е отпадък от котли, работещи с въглища, каквито има доста на територията на бившия СССР, та дори и на територията на днешна България. Следователно шлаката е "безвъзмезден" пълнител.
Заради "занаятчиите", които с повишеното търсене на стенни материали се появиха много, експандираният глинен блок получи "лоша" репутация. „Какво е основното в производството на експандиран глинен блок, а несамо?" - попитайте всеки специалист. И той ще ви отговори: „При производството на експандирани глинени блокове основното е стриктното спазване на технологията!“. Ето това е важното!
За да направите шлаков блок у дома, за разлика от пенобетон, което се доказва от появилите се много „занаятчии“, които в стремежа си да намалят производствените разходи нарушиха производствената технология, използвайки евтини цименти, намалявайки процента цимент и т.н., което съответно доведе до загуба на качество и здравина на крайния продукт.
Но керамзитобетонният блок, произведен в съответствие с TU и GOST, е издръжлив материал, превъзхождащ здравината както на структурните, така и на топлоизолационните пенобетонни блокове, да не говорим за цената на издигнатата конструкция, където само шлакови блокове могат да се конкурират с керамзитобетонни блокове, но по-ниски в топлоизолационните свойства, те все още изостават от керамзитобетонните блокове.
Доказателство за здравината на керамзитобетонните блокове са многоетажни сгради (3, 5, 9, 12-етажни), построени в много градове на бившия СССР, където керамзитният блок се използва не само като пълнител, с монолитно-рамков метод на изграждане, но и като материал за изграждане на носещи стени.
Сигурно сте забелязали, че през последните 4-5 години строителството върви бързо. Те строят от малки и средни частни сгради: гаражи, вили, имоти, работилници, работилници, селскостопански сгради, до големи промишлени, жилищни сгради, складове, центрове. Специалистите в строителството са търсени както никога досега.
Появяват се нови строителни технологии и материали. Но винаги ли са достъпни и достъпни за широк кръг от разработчици?
Поради това те се използват малко в малко и средно строителство, както в големите градове, така и в малките градове.
Най-достъпният строителен материал е така нареченият шлаков блок и тухла.
Освен това тухлата често е по-ниска от шлаковия блок по отношение на цена, топлопроводимост и лекота на зидария.
Но кухите строителни блокове са удобни и достъпни за повечето частни предприемачи.
Да, защото поради свойствата си:
от тях е лесно да се построи нискоетажна (2-3 етажа) сграда (гараж, къща, вила, блок, работилница и т.н.), без дори да се прибягва до услугите на зидар. (1 блок = 3-4 тухли);
стените от шлакови блокове са звуко- и топлонепроницаеми;
цената на шлаков блок е по-ниска от цената на тухли, блокове от пяна и други строителни материали поради евтиността и наличността на неговите компоненти (вижте по-долу);
само шлаков блок може да бъде направен сам. Можете също така сами да направите кирпич (тухла от глина и слама).
И така, как сами да направите шлакови блокове? Какво е необходимо за производството на строителни блокове?
Известно е, че шлаковият блок е произведен от стоманобетонни изделия на специално оборудване с помощта на камера за пара. Следователно производството на качествен блок в домашни условия не беше налично.
Но ако има търсене, предлагането е неизбежно. И това е!
От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частния сектор и в дребното производство дава отговор на поставения въпрос.
Производство на керамзит блокове. Какво изисква това?
Сравнително равна земя
Нека разгледаме по-подробно всяка точка.
Машина за керамзит блокове
Има различни дизайни на вибратори. В домашни условия на производство и малък бизнес малките вибрационни машини от шлакоблок, произведени под марката STROM, уверено се доказаха в страните от ОНД (за подробности относно машините вижте този сайт)
За производствоградивните елементи изискват следните компоненти:
пластификатор (за предпочитане, но не е задължително)
Цимент - Портландцимент клас 400. Да кажем друго. Но са необходими пропорции. Например, когато се използва цимент клас 300, потреблението му трябва да се увеличи с 10-15%.
Пълнителите за бетон могат да бъдат различни материали: пясък, натрошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, дървени стърготини, стърготини, отсевки, експандирана глина, гипс, тухлени отпадъци и други естествени и промишлени материали.
В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и себестойността може да бъде избран подходящият пълнител. Ще изброя няколко популярни бетонови състава и основните групи бетони:
+ цимент - 1 част
+ вода 0,5 обем цимент
+ фино отсяване - 4 части
+ цимент - 1 част
+ вода 0,5 обем цимент
Бетон върху пясък и чакъл
Бетон върху отпадъчни тухли
и други бетони с различни комбинации от изброените пълнители.
Сега е ясно, че сегашното наименование "шлаков блок" не е най-точното определение за възможни строителни елементи.
Пластифициращата добавка не е задължителен компонент на бетона. Но неговото присъствие осигурява: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничени производствени площи), подобрява качеството на блоковете (намалява напукването и абразията на блоковете), подобрява водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на бетона.
Количеството на добавката е много малко - около 5g на блокче.
Сушене и съхранение на готови блокове
Когато използвате PD, готовите блокове могат да бъдат извадени от обекта и съхранявани след 6-8 часа. Без ПД - за ден.
След това време блоковете не се разпадат, в зависимост от пропорциите на бетона и тяхната технология.производство.
Съветвам ви да съхранявате готовите блокове в пирамидални купчини в един блок с малка (2-3 см) празнина между блоковете - за по-нататъшно изсушаване на страничните повърхности.
Във всяка такава пирамида има 100 части. Лесно се брои. Полезно е да маркирате всяка пирамида с датата и часа на производство на последния блок. Това ще бъде полезно по време на изпълнението. На 4-ия, 5-ия ден блоковете могат да бъдат изпратени.
Стая с равен бетонен под.
Възможност за производство на блокове през цялата година. Добрата вентилация и отопление е желателна при студено време.
Отворена плоска площ.
Тя може да бъде бетонна или земна, покрита с найлон за запазване на външния вид на блоковете (задната страна не се замърсява).
Отворена, относително равна площ без предварителна подготовка.
На такава платформа можете да поставите готови блокове на палети.
Откъде да започнем да правим строителни блокове?
Изберете оптималния местен бетонов материал, като вземете предвид неговата цена и доставка.
Изчислете цената на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.
Вземете решение за производствена площадка.
Овладейте дадените технологии.
Отначало бетонът може да се приготви ръчно. Впоследствие е по-ефективно и лесно - на електрическа бетонобъркачка с обем 0,2-0,5 куб.м. м. (за предпочитане 0,5, като се вземе предвид перспективата).
Разширени глинени блокове
В нискоетажното строителство често се използват керамзитобетонни блокове. Те имат някои
Производственият процес на този продукт може да бъде разделен на няколко етапа, първият от които ще бъде подготовката на специална смес в бетонобъркачка. Компонентите се смесват, което трябва да бъде в следното съотношение: експандирана глина - 6, цимент - 1, пясък - 3, вода - 0,8-1 (в зависимост от съдържанието на влага в пясъка). В същото време първо наливаме вода в бетонобъркачката, след това напълваме експандирана глина, след това цимент и пясък. След 1-2 минути бъркане в бетонобъркачка, сместа се взема на ръка. Трябва да поддържа обем и да не се разпада.
Следващият етап е формирането на блок в специална вибрираща машина. Изсипете предварително приготвената смес в кухината за формоване върху стоманена плоча. Когато двигателят на машината е включен за кратко време, възникват вибрации, което осигурява плътността на полагане на сместа в блока. Излишната смес се отстранява с гладка машина. С помощта на стоманена плоча оформеният блок се отвежда да изсъхне.
Сушенето е последният етап в производството на керамзитобетонни блокове. Провежда се в рамките на 2 дни. След това блоковете трябва да лежат във въздуха още една седмица и след това да бъдат използвани в строителни работи.
Керамзитобетонни блокове-Производство
Керамзитобетонни блокове - строителен стенен материал, произведен под формата на блокове и полублокове. Той има редица предимства пред други материали за стени. На първо място, благодарение на неговия състав, който включва:
- експандирана глина (конгломерат от изгорена глина)
- свързващо вещество (цимент)
Благодарение на своя състав, експандираният глинен бетонен блок има висока якост с малка маса, не гние и не
отделя вредни вещества, има високи топлоизолационни свойства и е екологично чист материал.
Технологията на производство на керамзитобетонни блокове включва няколко етапа:
Приготвяне на смес от експандирана глина (зареждане на всички компоненти в бетонобъркачка и смесване).
Подаване на готовата смес към производствено оборудване (вибропреса).
Полагане на бетонната смес и пресоването й за получаване на готови керамзит блокове.
Сушене и съхранение на готовата продукция.
За производството на керамзитобетонни блокове се използва сложно производствено оборудване, което включва система за дозиране и смесване на суровини (бетонна бъркалка с дозатори), транспортиране на керамзитобетонна смес (конвейер) и формоване на готовата смес (вибропреса).