Коксови заводи
Съвременните коксови заводи се състоят от редица цехове, основните от които са: подготовка на въглища, кокс, оползотворяване на коксови химикали и пречистване на коксовия газ от сероводород. Отделни заводи имат инсталации за обогатяване на въглища, цехове за преработка на катран и цехове за дестилация на суров бензол (фиг. 47.1).
Специфичното количество отпадъчни води в коксовите заводи варира в широки граници (Таблица 47.1). Съставът и концентрацията на замърсяването на отпадъчните води също са променливи. Основните замърсители на тези води са феноли (предимно летливи), амоняк и смоли.
Отпадъчните води от основните технологични операции се заустват в канализацията равномерно през денонощието, а само от някои операции - периодично.
Данните за количеството на отпадъчните води и техните характеристики (табл. 47.2) са ориентировъчни; при проектирането във всеки конкретен случай те подлежат на уточняване въз основа на технологични изчисления или данни от аналогични действащи инсталации. Общото количество отпадъчни води от производството на кокс в системата за оборотно водоснабдяване е 0,35–0,38 m3 на 1 тон кокс. Коксовите заводи имат следните канализационни системи: фенол, условно чиста вода, дъждовна вода.
Източниците на генериране на отпадъчни води и методите за тяхното пречистване от смоли и масла за всички коксови инсталации са основно едни и същи. Общият отток на фенолна вода от завода се използва за гасене на кокс както без пречистване, така и след предварителна биологична обработка в местни съоръжения. Възможно е и съвместно пречистване на фенолни и битови отпадъчни води в градски пречиствателни станции. Понастоящем има тенденция към използването на фенолни отпадъчни води катохладилен агент в затворен топлообменник. Такава възможност е налице в отделите за кондензация (включително първични газови охладители), амоняк-сулфат и бензен, както и дестилация на катран, десулфуризация и ректификация на суров бензен, при които отпадъчните води не влизат в контакт с преработените продукти и се изхвърлят чрез независими мрежи в резервоар или се изпращат в система за рециклиране на вода. Водата, отстранена от охладителните системи на циркулационното водоснабдяване (по време на продухване), се използва за гасене на кокса, прехвърля се във въглищната инсталация (ако е разположена в комплекс с коксова инсталация) или се изхвърля във водни тела.
Фиг. 47.1. Схема на производство на кокс I - коксов цех; II - кондензационен отдел; III - амонячно-дефенолизиращо отделение; IV - сулфатен отдел; V - бензенов клон; VI - инсталация за биохимично пречистване на отпадъчни води; VII - цех за дестилация на смола; VIII - сероочистителен цех; IX - цех за дестилация на суров бензен; 1 - инсталация за обогатяване на въглища; 2 - акумулатор на утайки; 3 - коксова пещ; 4 - охлаждаща кула; 5 - сепаратор; 6 - картер; 7 - първичен газов охладител; 8 - съхранение на смола; 9 - вторичен картер; 10 - аерационни резервоари; 11 - резервоар за осредняване на картер; 12 - електростатичен филтър; 13 - резервоар за катранена вода; 14 - склад за смола; 15 - вентилатор; 16 - колекция от катранена вода; 17 - дестилационна колона; 18 - фракции на картер; 19 - амонячна колона; 20 - дефенолизиращ скрубер; 21 - газов нагревател; 22 - сатуратор; 23 - регенератор; 24 - скрубер за улавяне на сероводород; 25 - краен газов охладител; 26 - нафталинов резервоар; 27 - сепаратор; 28 - бензолов скрубер; 29 - охладителна кула; 30 - дестилационна колона; 31 - склад за суров бензен; 32 - бензолова колона; 33 - картер; 34 -сепаратор; 35 - изтегляне на фракции от търговска смола; 36 - коксов газ; 37 - отстраняване на амониев сулфат; 38 - изтегляне на търговски бензен; 39 - изпускане на замърсена вода
Отводняването на дъждовна вода в коксовите заводи е проектирано да бъде затворено. Коефициентът на неравномерност на оттока се приема в рамките на 0,39–0,45. Поради замърсяване с вредни вещества повърхностният отток трябва да се насочи към съвместно пречистване с фенолни отпадъчни води.
Отстраняването и пречистването на вода от обогатителни инсталации за въглища е описано в гл. 44.
Отпадъчните води от коксовите цехове също се използват за гасене на кокс. Те се почистват от механични примеси - частици кокс и коксова утайка с размери съответно до 25 и 15 mm в хоризонтални утаители. Типичният хоризонтален утаител се състои от две секции и има размери 5,3X12,5 m, обща дълбочина 4,5 m, включително проточна част - 1,25 m и утаена част - 2,95 m. За гасене е изпратена пречистена вода. Отпадъчните води от химически цехове се пречистват по схемата, показана на фиг. 47.2.
Горната катранена вода за обезмоляване се подава в кварцови филтри и след това влиза в амонячната колона за отстраняване на амоняка и в дефенолизиращия скрубер за извличане на феноли. След скрубера надкатранените отпадъчни води постъпват в изравнителя. При наличието на местен биохимичен завод, водите с над катран се охлаждат в затворено топлообменно оборудване до температура 30–35 ° C, преди да влязат в смесителя. Продължителността на филтърния цикъл е приблизително 96 часа с почистващ ефект от 95%,Филтърът се регенерира с поток от гореща катранена вода отдолу нагоре. Консумацията на вода за регенерация е около 3% от обема на пречистената вода.
Други фенолни отпадъчни води преминават през система за механично третиране (фиг. 47.3), състояща се от първични утаителни резервоари за отстраняване на тежки смоли и груби примеси и флотационни маслени сепаратори за по-дълбоко отстраняване на смоли и масла.
Маслените сепаратори работят на принципа на флотация на работното колело. Това осигурява стабилно пречистване на отпадъчните води от смоли и масла до остатъчното им съдържание 58-74 mg/l. Концентрацията на смоли и масла в пречистената вода може да бъде намалена с почти коефициент 2 чрез добавяне на коагулант, железен сулфат, към изходната вода в количество от 30–70 mg/l.
Фиг. 47.2. Схема за пречистване на фенолни отпадъчни води от коксохимическа фабрика А - излишък на надкатранени амонячни води; B - кондензат от газопровода; B - вода от цикъла на опресняване на крайния газов охладител; G - сепаратор вода; D - колектор на комбинирания отток на фенолни води; 1 - утаители и утаители на вода; 2 - филтри за обезсмоляване; 3 - амонячна колона; 4 - дефенолизиращ скрубер; 5 - инсталация за механично почистване; 6 - усреднител; 7 - инсталация на гасителен кокс; 8 - биохимична инсталация; 9 - градски пречиствателни съоръжения; 10 - резервоар
Фиг. 47.3. Схема на механично пречистване на фенолни води 1 - колекция от фенолни води; 2 - повдигаща решетка; 3 - помпи; 4 - пясъкоуловител; 5 - усреднител; 6 - маслен сепаратор; 7 - картер; 8 - помпа за изпомпване на смола и масло; 9 - компенсационен резервоар; I - фенолни отпадъчни води; II - катранена вода; III - водоснабдяване за гасене на кокс или биологично третиране; IV - до склада за смола
Пречистената вода влиза в еквалайзера. След изравнителя, отпадъчни водимогат да бъдат доставени за гасене на кокс или подложени на биологично третиране както в местни съоръжения, така и в градски пречиствателни съоръжения. Локалното почистване се извършва на един или два етапа в аерационни резервоари с пневматична и пневмомеханична аерация. При двустепенна обработка, първият етап окислява феноли, а вторият етап окислява роданидоза и цианиди. В същото време натоварването с феноли и тиоцианати е съответно до 1,6 и 0,6 kg/(m3-ден).
Разходът на въздух за пневматична аерация е 120-160 m3 на 1 m3 пречистена вода, за пневмомеханична аерация е 50-70 m3 на 1 m3 пречистена вода.
С прехода към сухо охлаждане на кокса е възможно да се промени балансът на отпадъчните води в коксовите заводи, което трябва да се вземе предвид при проектирането на пречиствателни съоръжения.
Наемането на офис в близост до метростанция Marksistskaya означава както удобна инфраструктура, така и изгодна цена. Всякакви помещения.