Критерии за избор на CNC контролер за лазерна машина

CNC лазерната машина е предназначена за безконтактна обработка на детайли от различни материали: дърво, пластмаса, стъкло, камък, хартия, плат, кожа, гума, полиетилен и редица други. Широката гама от обработени материали е едно от основните предимства на CNC лазерното оборудване. Друго съществено предимство е много високото качество на обработка. Рязането на материали с лазерен лъч осигурява много тънък шев с чисти ръбове. А гравирането ви позволява да прилагате изображения с отлично качество, които ще изглеждат ясни, дори ако са пълни с малки детайли. В допълнение, обработката на лазерна машина с ЦПУ е много бърза и с ниски общи разходи (както поради ефективността на самото оборудване, така и поради икономичното използване на материала, липсата на „разрези“, брак и др.).

Описание на дизайна

Въпреки това, независимо от характеристиките на конкретен модел, електрическата схема на лазерна машина с ЦПУ остава непроменена. Дизайнът се основава на носещо монолитно тяло, което има значителна твърдост, за да осигури стабилност и да намали вибрациите. Калъфът съдържа няколко вътрешни отделения, където се намира целият "пълнеж" на машината. Най-голямото - централно - отделение (работна зона) е оборудвано с решетъчна маса и е предназначено за директно поставяне на детайла. Към работната зона отзад граничи отделение за поставяне на лазерна тръба (поради дължината си тръбата е разположена хоризонтално, за да се побере в размерите на кутията). Страничните отделения се използват за разполагане на управляващата електроника (включително CNC системата) и захранващи трансформатори за осигуряване на работата на лазерната тръба (в случай, че има няколко тръби, всяка работи със собствен трансформатор).

Принцип на обработказаготовки се състои в излагане на повърхността на високоенергиен лъч. Чрез повишаване на температурата в зоната на контакт с лазера повърхностният материал се изпарява. Главата на лазерния излъчвател се движи над детайла и постепенно обработва цялата повърхност. По този начин детайлът получава нова форма, тоест реално се обработва. Маршрутът на обработка се задава от управляващата програма, заредена в паметта на CNC контролера. Контролерът чете кодовете на програмните линии и на тяхна база генерира управляващи импулси за електродвигатели, които задвижват инструментален портал с фиксирана върху него глава на лазерен излъчвател. Програмата за управление е изградена на базата на графичен модел на готовия продукт, което предоставя широки възможности за програмиране на обработката. В същото време лазерна машина с ЦПУ може да преведе виртуален модел в реален продукт със 100% точност.

Характеристики на CNC контролерите

От горното следва, че логиката на CNC контролера има решаващо влияние не само върху качеството на обработката, но и върху удобството на управление на лазерната машина като цяло. В общия случай под “CNC контролер” се разбира цял набор от устройства за управление на лазерна машина, а именно:

  • основен блок за управление (бутонен панел на предния панел на машината, оборудван с LCD дисплей за индикация на параметрите);
  • табло за управление;
  • свързващ кабел (свързване на контролната платка и контролния блок);
  • USB интерфейсен кабел (за свързване на персонален компютър);
  • допълнително оборудване (може да включва "къси" USB кабели, DVD със софтуер, ръководство с инструкции и др.).

В зависимост от конкретния производител, горният списък, както идействителната производителност на компонентите може да варира значително. Опитът на голям брой специалисти обаче показва, че трябва да се даде предпочитание на контролера:

  • работи стабилно и без повреди;
  • осигуряване на удобство на функциониране (приятелски интерфейс);
  • свързан не само чрез USB, но и през LAN порта;
  • позволяващ независимо "флашване" и лесно персонализиране;
  • правилно разпознаване на няколко цвята в един файл на контролната програма за гравиране;
  • работа с *.dll библиотеки без проблеми;
  • автоматично преизчисляване на координатите при работа с въртяща се ос (така че потребителят да може да посочи само диаметъра на детайла, а не да изчислява ръчно корекционните коефициенти);
  • автоматично обявяване на лазерния излъчвател "на нула" при включване на машината;
  • според минималната "обвързана" с хардуерния ключ на "софтуерна" защита;
  • наличие на актуална поддръжка от производителя (актуализиран софтуер, налични файлове за изтегляне и т.н.);
  • разпознаване на съвременните "флашки" (с капацитет над 1 GB);
  • поддържане на съвместимост с най-новите операционни системи (MS Windows 7, MS Windows 8 - 32/64 bit).

Освен това, за да се осигури чисто "физическа" надеждност, контролерът трябва да има надежден корпус, който покрива печатните платки.

Някои модели контролери първоначално са разработени за CNC фрезови машини. В резултат на това тяхното "пренасяне под лазера" не беше най-добрият начин. Например контролерът Rznc (наричан още Rich AUTO, CNC) просто има адаптиран "лазерен" фърмуер и допълнителен блок на платката за свързване към специфични лазерни машинни системи. И "софтуерът" е ограничен до макрос за CorelDraw. INВ резултат на това контролерът Rznc не може да претендира за универсалност по никакъв начин.

Що се отнася до конкретни модели на "правилните" CNC контролери, по един или друг начин отговарящи на горните изисквания, това са:

Осигуряване на непрекъсната работа

Като всяка електронна система, CNC контролерът има сложна архитектура. Той е много чувствителен към смущения и уязвим към повреди. Ето защо, когато работите с лазерна машина с ЦПУ, трябва да се обърне специално внимание на електронната подсистема. В допълнение към "физическите" изисквания (поддържайте платките и микросхемите чисти, избягвайте удари, излагане на течности и силни вибрации), контролерът трябва да бъде правилно заземен - за да се избегнат проблеми с управлението от външни електрически смущения.