Машини за първично почистване на зърно - Характеристики и принцип на действие на зърноочистващата машина
Мобилният купочистач ОВС-25 се използва за почистване на зърнен куп на открити течения след жътва с комбайн. Уредът за почистване OVS-25 принадлежи към машините с въздушно сито.
Препаратът OVS-25 е предназначен за предварително и първично почистване на купчина зърнени, бобови, зърнени, маслодайни и технически култури от леки, големи и дребни примеси.
Фигура 1.1. Мобилен хейп чистач ОВС-25:
1 приемна камера; 2-тяло на въздушната част; 3-скреперен транспортьор; 4-вентилатор; 5-инерционен прахоуловител; 6 винт; 7 скреперни хранилки; 8-пневматичен транспортьор; 9-механизъм на самопридвижване; 10-ситови мелници; 11-зърно; 12-зареждащ конвейер.
Уредът за почистване на купчини ОВС-25 се състои от зареждащ 3 и разтоварващ конвейер 12 (фигура 1.1) с две захранващи устройства, приемна камера 1, въздушна пречиствателна част, горна и долна ситова мелница 2 и шнек 6, които са монтирани върху рамка, монтирана на три гумирани колела. Механизмът за самозадвижване позволява на машината да се движи по ток по време на работа и да се движи от купчина до купчина Товарен конвейер 3 (широчина на улавяне 4500 mm) се състои от наклонен скреперен транспортьор и два винтови подаващи устройства, шарнирно свързани към долната глава на конвейера. Благодарение на шарнирната връзка, хранилките копират настоящата повърхност. Те се повдигат с помощта на лебедки, закрепени към корпуса на товарния конвейер.
На товарния конвейер е монтирано автоматично устройство, което регулира подаването на купчина към машината. Приемна камера 1 е пространство между два вертикални въздушни канала. В горната част на камерата е вградено захранващо устройство, състоящо се от приемна тава, разпределителен шнек, захранващ клапан и разделител.Подаващото устройство и разделителят разпределят целия захранващ материал по ширината и го разделят на два равни потока. Единият поток се подава към горната ситова мелница, а другият поток се подава към долната.
Въздухопречиствателната част на машината се състои от два вертикални пневматични разделителни канала, в които изходният материал се пречиства до сита, въздуховод с гравитационна седиментационна камера, вентилатор 4, инерционен жалузиен прахоуловител 5 и пневматичен транспортьор 8. Въздуховодът свързва каналите с вентилатора 4 и спомага за изравняване на налягането на въздушния поток в каналите. Едната страна на въздуховода е свързана с фланец към тялото на приемната камера, а другата му страна е свързана с разклонителна тръба с вентилатор. Към тялото на въздуховода е прикрепена седиментна камера с трапецовидно сечение. В него се утаяват нечистотии (пипа, пясък и др.), които се отнасят от въздушния поток към вентилатора. Примесите се отстраняват от утаителната камера чрез клапани, разположени в долната й част.
Вентилатор 4 прах, средно налягане. Той е свързан към инерционния прахоуловител 5.
Инерционният прахоуловител е проектиран да отстранява значителна част от отработения въздух без забележима загуба на налягане. Част от освободения от леки примеси въздух излиза през капаците на прахоуловителя, а останалият транспортира отпадъците към машината.
Две ситови мелници 10 (горна и долна) машини работят паралелно. Устройството на горната и долната мелница е еднакво. В мелницата са монтирани четири сита: B1 B2, C и G. Мелниците са окачени на рамката на вертикални окачвания. Всеки ситен съд се привежда в осцилаторно движение от свързващи пръти, които получават движение от главния ексцентричен вал. Мелниците осцилират в противоположни посоки, поради което инерционните сили, възникващи по време на работа, се балансиратмелници. Ситата разделят зърното на фракции, за изхода на които са монтирани приемници и тави. Под ситата са монтирани четки. Те прилягат плътно към ситата и с възвратно-постъпателното си движение ги почистват, като изцеждат заседналите в дупките зърна. Четките се натискат при завъртане на коляновия вал.
Технологичният процес протича по следния начин. Когато машината се движи по купчината, товарният конвейер 1 улавя зърнения материал и го подава в приемната камера 2 към шнека 15 на захранващото устройство, което разпределя зърното по ширината на камерата. Разпределителят, монтиран под приемната камера 2, разделя материала на две равни части и го изпраща към пневмосепариращите канали 13 и 14. Въздушният поток от вентилатора 5 през прахоуловителя 7 пренася леки примеси в атмосферата. По-големите примеси от въздушния поток се улавят в камерата за отсадка 6 и се отстраняват от машината. Дебитът на въздушния поток в пневматичните сепариращи канали е настроен така, че прах, частици слама, плява, леки плевели и др. да се освобождават от купчината зърно.
Фигура 20 - Технологична схема на самоходен почистващ насип ОВС-25:
1 - товарен конвейер; 2 - приемна камера; 3 - въздуховод; 4 - регулиращ амортисьор; 5 - вентилатор; 6 - утаителна камера; 7 - колектор за прах; 8 - пневматичен транспортьор; 9 - шнек; 10 - колело; 11 - рамка; 12 - ситови мелници; 13, 14 - пневматични разделителни канали; 15 - разпределителен шнек на захранващото устройство; 16 - разтоварващ конвейер
Зърненият материал, който е претърпял въздушно почистване, се разделя на две равни части и се подава към горните и долните ситови мелници 12. Процесът на почистване на горните и долните мелници е един и същ. Сито B1 разделя постъпилото върху него зърно на две приблизително равни части, различни по съдържание.Отворите на ситото са избрани по такъв начин, че част от зърното с малки примеси преминава през сито B1, а част от зърното с големи примеси отива в сито B2, където едрите примеси се отделят от зърното.
На ситата на Vi G се разграничава презасяването, както и слабото и натрошено зърно. Размерите на отворите на тези сита трябва да бъдат по-малки от минималния размер на зърното по ширина и дебелина. Ситата C и D имат отвори с еднаква форма и работят последователно.
Спускането на големи примеси от ситото В2, изходите от утаителната камера 6 и преминаването през ситата Vi G се отстраняват от машината. Спускането от ситото G (чисто зърно) влиза в задния приемник, откъдето шнекът 9 се подава в долната част на разтоварващия конвейер 16, който извежда чистото зърно от колата и го насочва с въртящ се пръст или в тялото на колата, или образува могила от чисто зърно зад него.