МЕТОДИ ЗА ДОБИВАНЕ И ПОЧИСТВАНЕ НА СОЛ
Извличане на готварска сол от саламура на морета и езера
Солта се образува и в басейни, те могат да бъдат два вида - морски и континентални. Образуването на първия възниква в резултат на отливане от морските пространства (устия, лагуни, крайбрежни езера и др.) с морска вода; в сух и горещ климат, с ограничен приток на вода, компенсиран от изпарение, те се засоляват, превръщайки се в басейни със сол и саламура.
Континенталните басейни (езера) се появяват в басейни с ограничен отток в райони със сух и горещ климат; постъпващите в тях подпочвени и повърхностни води се изпаряват с утаяване на разтворени в тях соли.
Според фазовото състояние на солите в басейните се разграничават солени, сухи и пясъчни езера. В саламурените езера повърхностната саламура (саламура) се запазва през цялата година, а в пресъхналите езера - само през влажния период; в пясъчните езера изобщо няма повърхностна саламура: солните отлагания в тях обикновено са покрити с пясъчни отлагания.
В резултат на естествено изпарение под въздействието на слънчевата топлина през лятото или в резултат на охлаждане през зимата, на солените езера и устия настъпва кристализация на солта. Такава сол се нарича самозасаждане. Суровината за производството на сол е саламура. Добивът на самозасаждаща се сол може да се извършва ръчно и механично. Ръчният метод за извличане на сол изисква тежък физически труд. Ето защо в големи солни мини със значителна дебелина на солния слой се използват изключително механични методи за извличане на сол: използват се скрепери, тракторни товарачи, булдозери, багери с една или много кофи, солни помпи (комбайни за сол). Солните помпи се използват, когато слой саламура е с дебелина най-малко 0,5 m.
Солената помпа (Фигура 2) е центробежна помпа с подвиженсмукателна тръба 2, в устието на която има нож-пекар 3 с ножове. Бакпулверът се върти със скорост 36 об/мин. В същото време разбива слабо споените в резервоара солни кристали, като се получават парчета от 5-35 мм, които се засмукват заедно със саламурата от солната помпа. На сито 7 солта се отделя от саламурата и тинята, които се стичат по тавата 8 обратно в езерото. С помощта на конвейер 9 - безкрайна верига с гребци - солта се придвижва до ръба на ситото и се изсипва в купчина или върху транспортно устройство.
Сол
1 - центробежна помпа; 2 - подвижна смукателна тръба; 3 — резачка-бакпулвер 4 — двигател; 5 - инжекционна тръба; 6 и 8 - тава; 7 - рев; 9 - конвейер.
За засмукване на солни кристали в тръбата е необходима висока скорост на движение на саламура, при която кристалите се поддържат в суспензия. Енергично засмукване започва със скорост около 2 m/s.
Комбайните за сол се монтират на железопътни платформи (наземни) и на понтони (плаващи). Производителността на солната помпа е приблизително 300 тона сол на час. По този начин комбайнът за сол извършва няколко операции: разхлабва слоя сол, засмуква получената солена каша, дехидратира я, раздробява дехидратираната сол, многократно я изплаква със саламура, за да елиминира неразтворимите примеси. В резултат на това солта се довежда до условията, изисквани от стандартите и спецификациите, и е възможно да се транспортира до железопътни вагони от солния комбинат.
В много предприятия, използващи този метод на добив, солта, идваща от езерото, се доставя в открити складове (могили), където престоява няколко месеца, където процесът на пречистване продължава естествено с помощта на валежи. Капацитетът на такива могили е до 700 хиляди тона, откъдето солта, след предварително раздробяване,разтоварват се в следните производствени обекти на преработвателния цех. По правило в големите организации това е:
насипна зона, където смляна и несмляна сол се транспортира до покрити железопътни вагони и гондоли;
отделение за меки контейнери пакетира смляна и несмляна сол в меки контейнери за еднократна употреба с тегло до 1 тон и ги товари в железопътни гондоли и вагони;
пълначна секция извършва опаковане на смляна и несмляна сол (включително йодирана) в полипропиленови чували с тегло 50 kg и последващото им товарене в железопътни вагони и превозни средства;
пакетираща секция пакетира суха смляна нейодирана и йодирана сол в малки опаковки (полиетиленови опаковки по 1 кг, хартиени торби, солници и PET буркани);
секция за техническа сол кораби смляна и несмляна сол за промишлена употреба;
Балнеологичният производствен цех произвежда парфюмирани лечебни соли за вана в различни опаковки.
Броят и видът на обектите за преработка на сол зависи от технологичния процес, гамата от продукти, представени в дадено предприятие. Особеността на този метод на обработка е, че почти целият процес се извършва от комбайни. Полученият клас зависи от качеството на солта на разработеното находище, може да бъде сол от най-висок клас, 1-ви клас и техническа. Производството на такава сол обаче е сезонно (саламура замръзва при -8 oC).
При незначителна дебелина на слоя саламура и особено при експлоатация на сухи езера, скрепери с лебедки се използват за събиране на нови запаси. Багерите се използват за събиране на натрошена сол с дебелина на шева най-малко 0,5 m, когато кофата на багера не улавязаедно със сол, подлежащ слой от тиня.
Също така, един от начините за извличане на сол е методът за извличане на сол от саламура на солени езера и устия с помощта на басейни, в които се извършва естествено изпаряване или охлаждане на саламура и кристализация (клетка) на соли. Този метод се нарича обединяване. Естествените депресии, разположени в близост до езерото, също могат да се използват като басейни. Почвата, в която е разположен басейнът, трябва да има много ниска филтрираща способност, така че саламурата да не се разрежда с подпочвените води и да не се просмуква в почвата.