ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ЛЕЕН КАМЪК

В целия свят производството на леене е вече доста зрял вид производствена дейност, но в България това направление е все още слабо развито.

Ако производителите и инвеститорите вече знаят достатъчно за технологията за производство на продукти, използващи гелкоут в повърхностния слой, като изкуствен гранит или мрамор, тогава продуктите с твърда повърхност (на английски solid surface), когато каменната структура се формира по цялата дълбочина на продукта, са практически непознати.

Всички горепосочени производствени методи имат няколко общи характеристики: всички те използват някакъв вид пълнител, както и смола, която свързва частиците на пълнителя. Течната смола и сухият пълнител заедно образуват гъста маса, която обикновено се излива във форма. Пълнителят придава на крайния продукт физически и механични свойства. Втвърдяването на първоначално течната смола изисква някакъв процес, участниците в който са: свободни радикали, образувани в иницииращия катализатор в повечето видове ненаситени полиестерни смоли, влажност на въздуха, топлина, UV лъчи или радиация.

В тази статия ще се съсредоточим главно върхуненаситени полиестерни смоли, тъй като тези смоли са относително безопасни и лесни за работа и закупуването им обикновено не е проблем. В допълнение, съотношението цена-качество ги прави привлекателни за производството на лят камък.

Много компании, големи и малки, в Европа, САЩ и Далечния изток използват ненаситени полиестерни смоли. Всички те (или поне повечето от тях) са навлезли успешно на пазара за своите продукти. Всеки отМного компании имат своя собствена философия за проучване на пазара и продажби. Бизнесът с леярски камъни имаголям потенциал и има място за всеки. Ограничението на продуктовото разнообразие е само вашето въображение.

Основната задача на вашия бизнес е производството на качествени продукти. Ако винаги се опитвате да предложите най-евтиния продукт от страх да не предложите по-високи цени, непременно ще загубите, защото един ден нов производител ще започне да предлага по-ниска цена.

За да се произвеждат качествени продукти и да се насърчават купувачите да ги избират, като се отказват от нискокачествени продукти, ще е необходим набор от основно оборудване.

Три основни елемента, които ще формират основата на вашето висококачествено производство: вакуумен миксер, пещ за втвърдяване и работилница с контролирана температура. Въпреки че инжектирането под ниско налягане във формата също е важен елемент, аз познавам много компании, които произвеждат добри продукти без тази нова техника в производството на лят камък.

Нека сега разгледаме по-отблизо тези елементи:

Контролирана температура. Жалко е, че много производители не осъзнават, че работят със силно реактивна междумолекулна свързваща смола, която все още не е напълно разбрана. Полиестерната смола е много странно животно, което може да се държи непредсказуемо, ако не работите винаги с него при една и съща температура. Колко често, дори във високо развитите индустриални страни, може да се наблюдава ситуация, при която в цеховете преобладава същата температура като навън. Виждал съм да се правят парчета в средата на зимата, като започват да хвърлят първото парче сутринта вматрица, току-що от улицата, където е била на студа цяла нощ.

Другата крайност е посещение на пустинни фабрики в средата на лятото. Виждал съм варели, съхранявани на открито, директно на слънце, при температура, близка до пика на екзотермата на смолата. За да произвеждат продукти, такива производители експериментират с концентрацията на катализатора. Разбира се, по-висока концентрация през зимата, отколкото през лятото, ще повлияе на гела и времето за втвърдяване, но възниква въпросът: възможно ли е да се произведе качествен продукт при такива условия? А решението междувременно е много просто: просто ограничете зоната, където се съхранява дневната норма от материали, както и зоната, където се извършва смесването и изливането. Поставете там устройство за контрол на температурата и го поддържайте между 20 и 25°C през нощта и през деня. Това ще даде възможност да се произвеждат не просто висококачествени продукти, а продукти с постоянно качество през зимата и лятото, сутрин и следобед, което значително ще намали броя на дефектните и върнати продукти.

Вакуумен миксер. Продуктът с "твърда повърхност" по дефиниция има повишена здравина и може да се шлайфа. Това означава, че в готовата смес не трябва да има въздушни мехурчета: нито видими за окото, нито микроскопични. Тогава ще се подобрят механичните свойства на продукта. Дори и при производството на изделия от изкуствен мрамор, вторият слой от наливния материал след слоя гелкоат има повишена плътност. В случай, че не нанесете гел лак върху продукта от двете страни, това ви позволява да направите обратната страна на продукта по-привлекателна. Много купувачи са шокирани, когато се приберат у дома, разопаковат продукт, например мивка, и видят обратната му страна. Имат чувството, че са платили пари само затънък крехък слой гелкоат. Познайте кой след няколко години ще купува подобен продукт? Вакуумният миксер може да бъде много скъпа и високопроизводителна машина за непрекъснато леене, която може лесно да смесва 3000 kg материал на час. Пример за такава машина е показан на фигурата. Можете да използвате една купа или няколко купи за различни видове сухи пълнители.