Проблеми със засаждането на зеленина в санитарно-охранителната зона на UKMK LLP "Kazzinc", Производствени технологии на UKMK LLP

Производствени технологии на UKMC LLP "Kazzinc" и тяхното въздействие върху околната среда

UKMK LLP "Kazzinc" е диверсифицирано предприятие, което извършва комплексна обработка на цинкови и оловни суровини.

Основните направления на предприятието са: производство на олово; производство на цинк; производство на сярна киселина.

Спомагателни подразделения на предприятието UKMK LLP "Kazzinc" са: котелно помещение; компресорна станция; бизнес магазин; механичен цех; ремонтно-строителен цех; централна лаборатория и ОПК; административна сграда; транспортен магазин (гараж).

Производството на олово в завода се извършва чрез съвместно редукционно топене на сода на оловосъдържащи материали в въртящи се пещи с къс барабан с по-нататъшно рафиниране на полученото сурово олово и преработка на рафинирания полупродукт.

Водещото производство включва отдели:

  • - топилно отделение (отделение за късобарабанни пещи);
  • - отдел рафиниране;
  • - електропещно отделение
  • - купелно отделение;
  • - Цех за преработка на органични отпадъци;
  • - отделение за почистване на отработените газове (отделение за събиране на прах).

Заводът използва вариант на съвместно топене на недесулфурирани оловно-съдържащи продукти с калцинирана сода, метално желязо и коксов бриз в къси барабанни ротационни пещи при температура 950-1000 ° C, с предварително смесване на стопилката в пещта със сгъстен въздух преди утаяване, с производството на черно олово и желязо-натриев матово-шлакова стопилка (шлака), който събира основната част от сярата от суровините.

Проектът се насочва къмотдел за рафиниране, шлаката се раздробява и обработва в цеха Welz, пещните газове, заедно с вентилационните газове, генерирани по време на изливането на олово и шлака и по време на раздробяването на шлаката, се изпращат за почистване в отдела за събиране на прах.

Следните продукти влизат в отдела за рафиниране:

  • - течно олово, получено в барабанни въртящи се пещи;
  • - сурово олово, получено в електрически пещи по време на промишлена обработка. продукти на рафиниращия отдел и други продукти, съдържащи олово;
  • - сурово олово от трети страни (внесено);
  • - отпадъци от кабелната промишленост, съдържащи олово.

Процесът на рафиниране се състои от следните последователни операции:

  • - топене и дехидратация (груба и фина с добавяне на елементарна сяра) с производството на медсъдържащи суспензии като промишлен продукт, изпратен в отдела за електрическа пещ;
  • - окислително алкално рафиниране от антимон, арсен и калай с използване на натриев нитрат като окислител. Полученият промишлен продукт, съдържащ освен олово, натриеви антимонати, арсенати и станати, се прехвърля в отделението за електрическа пещ;
  • - обезсребряване чрез разтваряне на метален цинк в олово, което образува интерметални огнеупорни съединения със сребро и злато, слабо разтворими в олово и плуващи по повърхността на оловната баня под формата на пяна, поради по-ниската си плътност. Сребристата пяна се прехвърля в отделението за купелация.
  • - devismuchivanie въз основа на образуването на слабо разтворими в олово и по-огнеупорни съединения на бисмут с калций и магнезий.

В резултат на рафинирането се получават рафинирано олово и бисмутово олово, както и медни шлаки, антимонови оксиди и сребриста пяна.

Обработката на медни шлици се извършва в електрическа пещ по метода на содата. Същността на този метод е следната: медни суспензии, смесени с калцинирана сода и кокс, се стопяват в електрическа пещ, за да се получи черно олово и меден щейн.

Обработката на антимоновите оксиди се извършва по същия начин като медните шликове. В резултат на топенето се получават сурови оловни и антимонови шлаки.

В процеса на електрическо топене се отделят суспендирани вещества, съединения на олово, цинк, кадмий и арсен.

Целта на купелирането е да се извлече сребро от сребърно олово. Купелирането на олово се основава на разликата в окислението на оловото и среброто. Купелирането на сребърно олово се извършва в купелационна пещ, където след запълване на шрифта с разтопено сребърно олово се подава въздух за окисляване на оловото.

Продуктите от операцията са оловен кал и сребърно-златна сплав.

Калът от шрифта се изсипва в контейнери и се изпраща в отдела за пещи с къс барабан.

С горната технология в атмосферата се отделят суспендирани вещества, съединения на олово, цинк, кадмий, арсен, мед, антимон, серен диоксид, въглероден оксид, азотни оксиди и др.

Структурата на производството на цинк включва цехове:

  • - калциниране - със склад за подготовка на партиди и класификационен цех;
  • - излугване - с филтърно-сушилно отделение;
  • - електролит;
  • - цех за цинков оксид (цех Weltz);
  • - хидрометалургични;
  • - кадмий;
  • - отдел за редки метали на ГМЦ.

Гамата от продукти, произвеждани от цинковия завод, включва:

В допълнение, оловни кеки и оксиди на анодни стопилки се прехвърлят от производството на цинк към производството на олово.

ПървиченСуровините за производството на цинк са сулфидни концентрати. В допълнение към тях, заводът включва преработка на вторични остарели суровини: цинк-съдържаща шлака, прах, утайки.

Пристигащите в завода цинкови концентрати се претеглят, вземат се вагонни проби от концентратите и след подходяща подготовка се предават за анализ в ЦПЛ за установяване на съответствие с установените изисквания.

Концентратът, приет от отдела за суровини, се осчетоводява и доставя в цеха за печене.

Освен концентрата в цеха за печене се използват шлаки от електролитния цех. Сместа се приготвя непосредствено преди подаването й в пещта. Влажност на концентратите, доставяни за печене: от 6 до 9%, размерът на частиците е не повече от 10 mm. При печене в кипящ слой (CF) цинковият концентрат се подава в пещта през предкамерата, отдолу - през дюзи в огнището, вдухва се въздух. Въздухът участва в реакцията на печене и в същото време поддържа концентрата в състояние, подобно на кипене.

Температура на изпичане - от 850 - 920°C, в зависимост от химичния състав на концентрата. При изпичане в кипящ слой голямо количество прах се изнася от пещите. Едрият прах се улавя в щрангове и циклони, а финият прах се събира в електростатични филтри. Финият прах се комбинира с груб и сгурия и след това сместа се изпраща за излугване.

Класификационните пясъци се изпращат за валсиране.

По време на процеса на изпичане се отделят суспендирани твърди вещества, съединения на цинк, олово, мед, арсен и газове, съдържащи серен диоксид.

Основната цел на излугването на цинкова сгурия е най-пълното извличане на цинка и някои от придружаващите го ценни компоненти (кадмий, мед) в разтвора с минимално замърсяване на разтвора с примеси, които са вредни за следващите операции:

  • - утаяване на пулпа;
  • - пречистване и филтриране на разтвори;
  • - електроотлагане на цинк.

Излугването на сгурията се извършва по непрекъсната двустепенна схема. В цеха за излугване се обработва целулозата от цикъла на сгурията и разтворите след отделно излугване и сублимати.

В цеха се извършват следните основни процеси:

  • - излугване на сгурия и натрупана целулоза;
  • - хидролитично пречистване на цинкови разтвори от желязо, арсен, антимон, германий, частично от мед и силициева киселина;
  • - циментационно почистване на цинкови разтвори от мед, кадмий, антимон, кобалт, никел:
  • - киселинна филтрация на пулпите и сушене на кейкове;
  • - получаване на цинков прах.

Продукти за излугване: цинковият разтвор след пречистване се подава към електролиза, цинковите утайки се подават към филтриране и след това към валезация, медно-кадмиевите утайки - към производството на кадмий.

По време на технологичните операции в цеха се отделят суспендирани вещества, съединения на цинк, олово, кадмий, арсен и сярна киселина. Освободените газове съдържат арсенов водород, азотен диоксид, въглероден оксид.

Входящият пречистен цинкосъдържащ разтвор се подлага на електролиза в електролитния цех. Целта на електролизата е да се получи от неутрален електролит гладка, плътна, без признаци на разтваряне на катодна цинкова утайка, която след това се подлага на топене в индукционни пещи.

В резултат на това полученият слитък цинк се изпраща на потребителя.

В аноден цех към цеха се произвеждат оловно-сребърни аноди. Утайките, образувани в резултат на топене, се изпращат в цеха за печене, оксидите от анодни топения се изпращат в производството на олово в отделението за пещи с къс барабан, мангановите утайки се изпращат в цеха за излугване за окисляване на желязото.

Излъчен в атмосфератавещества: цинкови съединения, олово, суспендирани вещества, сярна киселина. Отработените газове съдържат хлороводород.

Следните видове суровини се преработват в цеха на Waelz: цинкови кейкове и прах от цеха за излугване, пясък от цеха за печене, медни кекове, анодни утайки и шлаки от цех за кадмий, съдържащи цинк отпадъци от цеха за индий, утайки от пречиствателни станции.

Процесът на извличане на цинков оксид се извършва в тръбни пещи в силно редуцираща атмосфера. Резултатът е клинкер, изпратен до потребителя.

Ценен продукт е прахът, съдържащ се в газовете (Waltz oxide). Прахът се улавя в ръкавни филтри. Уловеният прах се изпраща за преработка в хидрометалургичния цех.

Газовете след пречистване се отделят в атмосферата. Емитират се следните замърсители: съединения на цинк, олово, кадмиев арсен, серен диоксид, въглероден оксид, сероводород, азотен диоксид и суспендирани вещества.

HMC - Cadmium Department - произвежда кадмий от медно-кадмиеви кейкове чрез излугването им в отработен цинков електролит, карбуризиране на кадмиеви гъби, приготвяне на електролит и последваща електролиза и топене. В отделението за кадмий се преработват кадмиеви пулпи от инсталацията за излугване.

Процесът на рециклиране се състои от следните операции:

  • - филтриране на пулпа;
  • - утаяване на кадмий от цинков прах;
  • - разтваряне на гъбата;
  • - филтриране на филтър преси;
  • - електролиза на кадмий от разтвори;
  • - топене на електролитен кадмий в електрически пещи.

Производство - метален кадмий. Кадмиево-съдържащите пулпни разтвори, образувани по време на обработката, се използват в цеха за излугване в съответствие с техния състав. Анодна утайка, медна утайка, утайка от разтварянекадмиевата гъба и шлаката се изпращат в цеха на Welz.

В процеса на получаване на кадмий се отделят вредни вещества: съединения на цинк, мед, кадмий, сярна киселина, арсенов водород,

суспендирани вещества и други.

В хидрометалургичния цех Waelz оксидите се обработват чрез излугване, чиято цел е напълно да извлече цинк и кадмий в разтвор с минимално замърсяване на разтвори с примеси, вредни за електроотлагането на цинка, за да се получат висококачествени оловни пити, които служат като суровини за производство на олово.

Технологичният процес се състои от следните етапи:

  • - водно-содова промивка на велцоксиди от хлор и органични вещества;
  • - непрекъснато неутрално излугване, последвано от удебеляване на пулпата;
  • - киселинно излугване на сгъстена утайка, съдържаща олово и индий, последвано от сгъстяване на киселинната пулпа;
  • - измиване на вода и филтриране на долния дренаж на киселинни сгъстители;
  • - отлагане чрез карбуризиране върху цинков прах на кадмий и остатъчна мед от горния дренаж на неутрални сгъстители с прехвърляне на цинковия разтвор, избистрен в сгъстителя, към цеха за излугване.

От хидрометалургичния цех получените цинкови разтвори се изпращат в цеха за излугване.

Оловният кек се транспортира до оловното производство за преработка.

При извършване на технологични операции се отделят суспендирани вещества, съединения на цинк, олово, хлороводород, арсенов водород и сярна киселина.

Цехът за сярна киселина получава за обработка газовете, генерирани по време на печенето на сулфидни концентрати в цеха за печене.

В хардуерната схема има три основни блока:

  • - пречистване на търговски газове, съдържащи серен анхидрид от вредни примеси;
  • - окисление на серен анхидрид до серен;
  • - междинна и крайна абсорбция на серен анхидрид. Продукти на цех за сярна киселина - сярна киселина - монохидрат. Промивната сярна киселина се изпраща в неутрализационна станция.

Утайката от неутрализационната станция се изпомпва в шламохранилище за постоянно съхранение.

В атмосферата се отделя газ, съдържащ серен диоксид и пари на сярна киселина.

Спомагателното производство в предприятието осигурява изпълнението на основните производствени процеси: осигурява електроснабдяване, топлоснабдяване и водоснабдяване, транспорт на суровини и материали, готова продукция и др., Освен това извършва ремонтни и възстановителни работи.

Спомагателните услуги включват:

  • - механичен цех;
  • - ремонтно-строителен цех;
  • - изследователска лаборатория;
  • - паросилов цех;
  • - електро магазин;
  • - магазин за суровини;
  • - управление на качеството на продукта;
  • - ООООС;
  • - транспортен цех;
  • - бизнес магазин и др.;
  • - пречиствателни съоръжения за замърсени отпадъчни води;
  • - неутрализационна станция.

Основните вредни вещества, отделяни в спомагателното производство: минерално масло, суспендирани вещества, азотен диоксид, въглероден оксид, дървесен прах, неорганичен прах Si02 20-70%, калциев оксид.

Технологичните процеси в предприятието са съпроводени с емисии на вредни вещества от 31 позиции за текущата ситуация и 32 позиции за бъдещето.

В таблица 1 е дадено количествено описание на вредните вещества, техния клас на опасност и максимално допустими концентрации в атмосферния въздух на населените места. Таблицата предоставя и изчислени данни за очакваните емисии на тези вредни вещества.за в бъдеще, след извършване на планирани дейности по реконструкция на производствени мощности и пречиствателни съоръжения.

Таблица 1 Списък на замърсителите, емитирани в атмосферата от UKMC Kazzinc LLP, t/година