Проектиране на основните промишлени пещи
Шахтови пещи. Пещите от тази група са геометрично оформени като шахти. Валовете могат да бъдат кръгли, елипсовидни или правоъгълни в план. Височината на шахтовата пещ е много по-голяма от нейния диаметър или диагонал на напречното сечение. Шахтовите пещи включват доменни пещи, пещи за вар и куполни пещи. В допълнение, вертикални пещи за закаляване на валове се използват в машиностроителни заводи за термична обработка на дълги продукти, окачени и пещи във вертикално положение.
тунелни пещи. Тунелните пещи (фиг. 37) са конструкции, удължени хоризонтално под формата на тунел. Използват се предимно за изпичане на строителни, топлоизолационни и огнеупорни тухли и други строителни материали. Материалите се подават в пещта на колички от единия край и се разтоварват от другия.
Тунелните пещи обикновено се разделят на три технологични зони: отопление, изгаряне и охлаждане.
Ако тунелната пещ работи с твърдо гориво, то или влиза в пещта през отворите на покрива, или са разположени външни пещи за изгарянето му. Нажежените димни газове навлизат в зоната на изгаряне през пламъчните прозорци и материалът върху количките се изпича. За да не се нагряват колелата и осите на подвижния състав, на нивото на дъното на количките в стените са разположени пясъчни порти 5, които включват ножовете на количките.
Пасажни фурни. По дизайн непрекъснатите пещи (фиг. 38) са подобни на тунелните. Както при тунелните пещи, продуктите се зареждат във фурната от единия край през прозореца за зареждане 2 и се разтоварват от другия. В тунелна пещ материалът се движи на колички, а в проходни, в повечето случаи, по листовете, положени върху огнището 8. Продуктите се избутват от тласкач, обикновено електрически илихидравлични. Има непрекъснати пещи с конвейерно огнище от топлоустойчиви стомани.
Пещите с непрекъснато действие се използват главно за термична обработка на продукти.
Камерни пещи (фиг. 39). Пещите от тази група са камери. Размерите на камерните пещи се характеризират с площта на огнището, например 3X6; 4,59 м и др. Камерните пещи са седлови и с разтегателни огнища.
Продуктите се зареждат (засаждат) в камерни пещи ръчно или с помощта на прости механизми. Обикновено тези фурни са малки. Големите пещи се изработват с талиги, което улеснява товаренето и разтоварването на материали. Разтегателните огнища на средните пещи са направени на колела, търкалящи се по самите релси. Огнища на големи, тежки пещи се разточват на топки или ролки. За придвижване на огнищата се използват механизми с електрическо задвижване.
Камерните пещи се използват главно в машиностроителните заводи за нагряване на блокове или заготовки за коване и пресоване или за термична обработка. По този начин камерните пещи в машиностроителните заводи са както отоплителни, така и топлинни.
Ротационни пещи. Пещта (фиг. 40) представлява цилиндър с въртящо се огнище. Тези пещи се използват в металургични и машиностроителни заводи за нагряване на заготовки преди коване, пресоване или валцуване, тоест преди обработка под налягане. Освен това такива пещи се използват и в стъкларските фабрики за термична обработка на плоско стъкло.
Ротационни пещи. Пещите от тази група са стоманени цилиндри, монтирани с лек наклон, облицовани с огнеупорни тухли. Ролките под формата на ролки служат като опори за пещи. Въртенето се предава към пещта от електрическото задвижване през скоростната кутия към зъбното колело, занитено към корпуса.
Предназначението на пещите от тази група е изпичанециментов клинкер, експандирана глина, доломит и други строителни материали.
Пещите за циментов клинкер са с дължина 180 m и диаметър 4,5-5-7 m, пещите с керамзит са с дължина 40-60 m и диаметър 2,5-3 m.
Пещта се зарежда от повдигнатия край. Когато пещта се върти, материалите, които постепенно се нагряват, се придвижват до долния край, където е монтирана газовата горелка. Изгорелите материали се отстраняват от пещта от долния край.
В повдигнатия (студен) край на фурната има камера за прах. Влизайки в него от пещта, газовете променят посоката си и губят скорост, в резултат на което прахът, отнесен от тях от пещта, се отлага в бункерите на прашната камера.
Отопление на кладенци. Стоманените блокове се нагряват в нагревателни кладенци преди валцуване. Най-разпространени са рекуперативните двуклетъчни кладенци с горелка с централно огнище, както и рекуперативните кладенци с горна крайна горелка. Килиите се затварят с подвижни капаци, облицовани с огнеупорни тухли. Слитъците се зареждат в клетките и се изваждат оттам с мостов кран с помощта на клещи. Освен рекуперативни кладенци се използват и регенеративни.
Мартенската пещ се използва за топене на стомана от чугун и стоманен скрап (скрап). Същността на производството на стомана е да се отстранят част от въглерода и вредните примеси от чугуна. Мартеновите пещи се отопляват с природен газ, мазут или смесен коксов газ.
Газовата мартенова пещ (фиг. 41) е резервоарна регенеративна пещ. Основните елементи на пещта са: работно пространство 1 с вана, в която се топи стомана; глави на пещта 2, разположени в краищата на работното пространство и служещи последователно за подаване на гориво и въздух в работното пространство и отстраняване на продуктите от горенето от него;вертикални канали 3, през които въздухът от регенераторите се подава последователно от едната страна към главите, а продуктите от горенето напускат от противоположната страна; регенератори 6, 7, за отопление на въздуха; шлакови ями 8, 9, разположени между вертикалните канали и регенераторите и служещи за утаяване на шлакови капки, отнесени от изгорелите газове от работното пространство; система от димоотводи 16 и газови канали 13, през които продуктите от горенето се отстраняват от регенераторите и се подава въздух към регенераторите, и комин 18 за отстраняване на продуктите от горенето.
