Производство - фолио - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, стр. 4
Производство: фолио
Използването на никелови или медни бариерни покрития за подобряване на омокряемостта на устойчиви на корозия стомани е ограничено от якостта на адхезия на такива покрития към запоения материал. По-икономично е такива стомани да се запояват със самофлюсни припои с литий или бор в среда на чист аргон или във вакуум - 133 Ра. Въпреки това, производството на фолио от такива спойки, особено тези на базата на мед (VPr2, VPr4 и др.), Поради наличието на литий или литий и бор в тях, изисква течно валцуване и последващо валцуване на листа с междинни отгрявания. [46]
Най-разпространени сред тях са бабитите, използвани от Ch. Наличието на антимон в печатащите сплави допринася за увеличаване на твърдостта, устойчивостта на удар, устойчивостта на износване и доброто запълване на леярските форми при производството на шрифтове, тъй като се разширява по време на втвърдяване. Антимонът (1 8 - 3 25%) е част от калаените сплави, използвани за производството на фолио. С бисмута антимонът образува непрекъсната серия от твърди разтвори. Сплав от бисмут (88%) с антимон (12%) се отличава с уникален магн. Тази сплав се използва за направата на високоскоростни усилватели и ключове. Антимонът образува интерметални съединения с някои метали. Антимоновите интерметалиди с индий, галий и алуминий също имат полупроводникови свойства. Индиевият антимонид InSb се използва в сензори на Хол, в изчислителни устройства, като филтри и регистратори на инфрачервено лъчение. Антимонидите на галий GaSb и алуминий AlSb се използват при създаването на високочестотни диоди и триоди. Алуминиевият антимонид се характеризира със значителна забранена лента, в резултат на което се използва в слънчеви клетки. [48]
Съгласно GOST 3549 - 55 има десет степеничист алуминий. Класовете алуминий с висока чистота започват с буквите AB. Колкото по-голям е броят на нулите - в марката, толкова по-чист е алуминият. Алуминият с висока чистота се използва за направата на фолио за електрически кондензатори и за други цели. Тоководещите части са изработени от алуминий AOOO, AOO и DO. [49]
Следващите числа показват чистотата на алуминия. Например алуминият клас A99 съдържа 99 99% A1 и 0 01% примеси, а алуминият клас A8 съдържа 99 8% A1 и 0 2% примеси. Алуминият с висока чистота се използва за направата на фолио за електрически кондензатори и за други цели. За производството на алуминиеви сплави се използват алуминиеви марки А5, АО и А. [50]
Калайът е много мек ( Hb 5) и крехък ( ab 2 - 4 kg / mm2) метал с висока пластичност: фолиото може да се валцува от калай с дебелина 0,0003 mm. При температури под 18 градуса белият калай се превръща в крехък прахообразен сив калай. Това явление е известно като калаената чума. В чистата си форма калайът се използва за калайдисване на съдове, приготвяне на фолио; използва се главно за получаване на сплави. [51]
Сравнението на резултатите от електронно микроскопско изследване с резултатите от механичните изпитвания показва, че явленията, които се случват по време на пластичната деформация на въглеродни стомани в температурния диапазон на динамично деформационно стареене - увеличаване на якостта, намаляване на пластичността и якостта, прекъсване на пластичния поток и т.н., са свързани с рязко увеличаване на общата плътност на дислокациите по време на деформация, както и с естеството на разпределението на дислокациите. Деформация при температури на динамично стареене на деформация поради динамично блокиране на дислокации от примесни атоми директно в процеса на деформация създаватакива конфигурации на дислокации, които са ефективни препятствия за други движещи се дислокации. Следователно деформацията в температурния диапазон на динамично деформационно стареене води на пръв поглед до аномална промяна в свойствата. При по-ниски и по-високи температури на деформация такива дислокационни конфигурации не се образуват, общата плътност на дислокациите е много по-ниска и не се наблюдава аномална промяна в свойствата. Трябва да се има предвид, че броят на дислокациите, напускащи пробата в процеса на производство на фолио, изглежда зависи от температурата на деформация и степента на блокиране на дислокациите. Бягството на дислокациите, блокирани от атмосферата на Котрел, е по-трудно от това на неблокираните. [52]
Използването на тигели с калциев оксид и пламъчно нагряване за топене на платинени метали е свързано със сериозни недостатъци, поради което индукционното нагряване се използва широко за тази цел. Трудно е да се осигури правилното качество на вар за условия на работа при висока температура. По време на целия цикъл на топене съставът на газовата смес трябва да се контролира много внимателно. При редуциращ характер на пламъка калцият или магнезият могат да бъдат редуцирани от вар и последващо замърсяване на стопения метал. От друга страна, окислителният пламък насърчава проникването на газове в метала, което създава трудности в последващия процес на производство на фолио и дори може да доведе до брак на отливката. Освен това част от платината се губи под формата на дим (за окисляване вижте стр. [53]
От голям интерес за специалните области на новата технология са некристалните сплави, които нямат граници на зърната. Такива сплави се произвеждат по различни методи чрез закаляване от течно състояние със скоростохлаждане 104 - 107 K / s. Получените продукти (фолио, тиксо и тел) са с ограничени размери - до 0 1 mm, но притежават уникални свойства, непостижими с други методи. Аморфните сплави нямат и не могат да имат междукристална термична или корозионна крехкост. Броят на операциите в технологичния процес на производство на фолио и тел е рязко намален, разходите за труд са намалени; технологията е основно безотпадна. [54]