Производство - пеницилин - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Производство: Пеницилин
Производството на пеницилин, извършвано в огромен мащаб, заема водеща позиция в антибиотичната индустрия. [2]
При производството на пеницилин се използва студ в процеса на сушене, пречистване и концентриране на разтвора. Сред различните методи за отстраняване на влага най-подходящ е сублимацията във вакуум на предварително замразен концентрат на пеницилин. При сублимация се свежда до минимум окислението на пеницилина с кислород от въздуха и се получава лесноразтворима - лиофилна структура на твърд препарат с минимална остатъчна влага, което осигурява по-голямата му стабилност при съхранение. Обикновено сублимацията на замразен разтвор на пеницилин се извършва при температури от -20 до -35 ° С и остатъчно налягане от 50 до 500 микрона живак. Изкуство. За предварително замразяване на разтвора на концентрата, съдовете с него се поставят в камера с температура - 35 С или в течен охладител (алкохол, ацетон, трихлоретилен и др.), охладен до - 60 С с двустепенен фреонов агрегат. За да се получи лиофилна структура на лекарството, замразяването в течна среда се извършва за около 5 минути. [3]
При производството на пеницилин се използва студ в процеса на сушене, пречистване и концентриране на разтвора. Сред различните методи за отстраняване на влага най-подходящ е сублимацията във вакуум на предварително замразен концентрат на пеницилин. По време на сублимация окислението на пеницилина с атмосферен кислород е сведено до минимум и лесно се разтваря структурата на твърдия препарат с минимална остатъчна влага, което осигурява неговата по-голяма стабилност при съхранение. Обикновено сублимацията на замразен разтвор на пеницилин се извършва при температури от -20 до -35 С и остатъчно налягане50 до 500 micronHg Изкуство. За предварително замразяване на разтвора на концентрата, съдовете с него се поставят в камера с температура - 35 С или в течен охладител (алкохол, ацетон, трихлоретилен и др.), охладен до - 60 С с двустепенен фреонов агрегат. За да се получи лиофилна структура на лекарството, замразяването в течна среда се извършва за около 5 минути. [4]
При производството на пеницилин чистата културална течност след филтруване се изпраща в първия етап на екстракция. За да се извлече пеницилин, който е в разтвор под формата на сол, филтратът от културалната течност се подкислява с фосфорна или сярна киселина. В този случай пеницилинът се изолира под формата на свободна, много нестабилна органична киселина и може да бъде извлечен в тази форма. В същото време при подкисляване до pH 2 се отделят протеинови вещества, които силно пречат на екстракцията. [5]
Съществена стъпка в производството на пеницилини е процесът на ферментация. Видовете Penicillium, които образуват пеницилини, изискват значително количество въздух за нормално развитие и образуване на антибиотик. При работа по първия метод плесента се отглежда в малки съдове (бутилки за мляко, бактериални матраци), в които поради малката дебелина на течния слой е осигурен достатъчен достъп на въздух. Този метод имаше много съществени недостатъци: отнемаше много време, не осигуряваше достатъчно висок добив на пеницилини (в по-голямата си част доста под 200 oxf. [6]
Най-важната стъпка в производството на пеницилин е изолирането на този антибиотик от така наречената културална течност и нейното концентриране. [7]
Ние също така отбелязваме, че при производството на пеницилин, колимицин, мицирин и други антибиотици, органосилицийантипенители се въвеждат в хранителната среда под формата на смес с бензин и вазелиново масло в количество от 0,01 до 0,05% от теглото на антибиотика; това е 33 пъти по-малко от количеството масло от кашалот и 100-500 пъти по-малко от количеството растително масло, използвано преди това за същите цели. [8]
В глава 7 са представени технологичните схеми за производство на пеницилин и канамицин, тъй като етапите на предварителна ферментация и ферментация са сходни в много отношения, не е необходимо да се разглежда технологията на производство на всеки антибиотик поотделно. [9]
Фенилацетамидът се въвежда в състава на хранителната среда при производството на пеницилин, бензилпеницилин. [10]
През 1949 г. са постигнати нови успехи в развитието на производството на пеницилин [280] чрез получаване на суров воден разтвор с концентрация около 500 единици. В този случай се елиминира адсорбцията с активен въглен и излугването на пеницилин от въглен с ацетонов разтвор и след това излугването от ацетон. [единадесет]
Голяма крачка напред в аксеничното масово култивиране на микроорганизми беше направена с развитието на производството на пеницилин. [12]
Основният напредък в технологията на аеробната ферментация, постигнат в хода на разработването на методи за производство на пеницилин, според Джаксън [1079], е в три тясно свързани области: 1) на лабораторно ниво - по отношение на биологични и биохимични изследвания; 2) на ниво полупроизводство - по отношение на определяне на оптималните условия и последователност от операции при изследване на влиянието на факторите на околната среда и 3) на ниво производство - по отношение на разработването на строго асептични методи за масово отглеждане. [13]
В Чехословашката социалистическа република през 1955 г. е пуснат в експлоатация завод за производство на пеницилин. Проектна мощност на заводаантибиотиците е овладян през първата година от експлоатацията. [14]
Използва се за получаване на хлороформ на медицинско лекарство, използвано при хирургични операции и при производството на пеницилин, както и разтворител за гутаперча и каучук. [15]